SAP 生產管理功能詳解

總體特徵及製造主文件資料
1.1主要特徵：
 R/3 PP系統是一個綜合性的企業資源計畫系統，包括製造執行系統的全部功能。
 它完整地集成各種應用領域的所有業務功能，支援客戶訂單快速處理。
 你可以用R/3業務模型的組織實體同任何現有企業組織結構對應起來。
 R/3支援跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織實體之間的分銷需求計畫。

1.2集成的應用程式模組
1.2.1企業資源管理模型
R/3 PP系統是一個聯機處理的企業資源計畫系統，同所有R/3應用程式完全集成。R/3 PP完全支援APICS的MRP II模型。R/3同傳統的MRP II系統不同，它集成了財務和後勤的計畫和執行功能。此外，R/3 PP還提供製造執行系統（MES）的所有功能。同時，R/3還具有強大的面向客戶並充分集成各種銷售業務的功能。

在所有R/3事務處理中，用戶可享受到集成的好處。例如：
 R/3將銷售訂單的需求量轉換至主計畫。新的客戶需求量立即顯示在主計畫員面前。這是保證按時發貨的最快途徑。
 所有存貨消耗量及貨物入庫事務處理同步地過帳到總帳科目。
 車間訂單確認及倒沖發料聯機過帳到所有總帳的有關科目。生產成本中心及時從生產作業活動得到貸方金額。分配到生產成本採集點的成本是同步發生的。任何時候你都可以聯機得到與生產有關的最新成本資訊。
 如果你是一個訂貨生產類型的製造商，你可以連續監控所有與訂單有關的成本。你甚至可以用R/3對比凍結成本、實際/目標成本和所有發生的成本。當你向客戶發貨並開具發票時，你會立即知道你的利潤有多少。

由於R/3集成所有的業務流程，它是一個業務流程重組的極好工具。R/3將幫助你克服支離破碎的業務流程，並優化貫穿設計、銷售、生產、分配和成本核算的工作流程。

圖3-1：R/3的ERP模型


1.3公司結構
SAP R/3的企業關係資料模型使系統使系統可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業結構：
 公司（法人實體），業務領域
 控制組，利潤中心
 銷售組織，採購組織
 工廠
 存儲貨位，倉庫
你可以選擇並組合這些組織實體來制訂你特定的企業結構。
公司層是財務的主要層次。但是，當你需要的時候，R/3可以在任何業務領域生成資產負債表及損益表。
控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組裏，利潤中心表示獲利性及財務責任的範圍。
工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據分銷資源計畫（DRP）概念的需求計畫場所。R/3在每個工廠定義物料清單（BOM）及工藝路線。核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。

客戶1（XCOM有限公司）
　　　銷售組織１（美國）　　 銷售組織２（國際）　　

　　　　公司１　　　　　　　 公司２　　　　　　 公司３
　　　　　亞特蘭大　　　　　　　　　米蘭　　　　　　　　　 可倫坡

　　　　　採購組織１　　　　　　　採購組織２　　　　　　 採購組織３
　　　　　　美國　　　　　　　　　　歐洲　　　　　　　　　 東南亞

　　　 工廠11　工廠12 工廠21 工廠22 工廠31 工廠32




倉庫100 倉庫110 倉庫120 倉庫200 倉庫210 倉庫220 倉庫300 倉庫310 倉庫320
　

圖3-2：模型化企業的R/3企業結構

1.3.1跨工廠計畫
R/3 PP執行跨工廠計畫與生產。用戶可以通過運輸訂單或直接用跨工廠移動事務處理在工廠之間移動物料。生產訂單中可以包括不同工廠的各個工作中心的各種工序。R/3也可以對跨工廠運輸訂單及生產訂單調撥物料需求量及補充量。你可以定義一個工廠為計畫工廠，並從該工廠將所有訂單及展開的需求量轉交給其他各個生產工廠。

1.3.2組織層
從規範化的角度將企業分為公司和工廠兩個層次，再從業務角度分為控制組和利潤中心。R/3可以方便地制訂二維的企業結構，並進一步完善組織機構和業務流程。
採購組織是為企業結構中指定的工廠承擔採購物料和服務的組織層次。可以在這個層次同供應商洽談採購條款。
銷售事務處理在銷售組織中進行。你可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次裏，你可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款。你可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區，市場領域或各種行業。
R/3用二維方法處理存貨。R/3用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。
存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，R/3直接將存貨連接到特定公司。在R/3中，庫存總是分配到存儲貨位。
倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統。倉庫管理系統進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區域。例如高架區，料箱區，收貨區及提貨區，你可以將存儲類型再細分為小類。
在R/3系統的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關的多個工廠。R/3可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬於不同的法人實體，並將其價值過帳到不同的會計科目上。


1.4跨公司業務流程
R/3實現了物料管理同財務系統的完全集成。當你處理物料移動或生產確認時，R/3總是同步地處理帳務。
用R/3你可以處理各種業務，如採購及銷售，可用任何幣種並由系統將結果自動轉換為本地貨幣。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。
R/3為各個法人實體提供方便和清晰的計畫和執行集成資訊。這是R/3集成供應鏈管理的基礎。


R/3的跨公司業務處理的例子如：跨公司物料移動的運輸訂單、跨公司的銷售計畫及跨公司利潤中心帳戶等。
R/3還提供多個可選資源和按比例分配可選資源的完整的分銷資源計畫（DRP）。

1.5用應用程式連接授權（ALE）分散式處理
製造公司通常會有幾處工廠、分銷中心及行政部門。而且通常並不需要把分散的職能領域通過資料通信連接到中央處理機（計算設備 ）。R/3的應用程式體系結構支援相關系統的分散式處理功能，同時又保持完全集成。為此，SAP開發了‘應用程式連接授權（ALE）’，是一種為相關系統用的開放式集成標準。ALE根據SAP的介面規範，集成SAP及有關的非SAP系統。
R/3 PP支援各分佈系統的各種分佈方案。下圖是其中的一個例子：

總裝工廠 分銷中心
MRP，CRP，SFC 分銷庫存控制
庫存控制

倉庫 倉庫管理
總帳
獲利性控制
成本中心計畫
銷售及運作計畫 零部件工廠
合同處理 MRP，CRP，SFC
維修計畫 中心控制


車間資料獲取
場所1 場所 2

圖3-3：分散式處理方案

本地系統的R/3用戶可以充分訪問所有他們所需要的功能，包括銷售及分銷、採購、財務和人力資源。

1.5.1分散式主文件資料
分散式主文件資料是分佈的、同時又是集成處理功能的先決技術條件。R/3對物料主文件、產品主文件、客戶及供應商主文件、成本中心、作業活動類型、費率、總帳科目及分類實施分散式資料管理。
R/3用分享主文件資料工具來管理分散式主文件資料。用戶規定分佈處理的資料欄位。R/3執行建立新的主文件資料並自動集中輸入資料編號。如果你分配編號範圍，R/3將以分散方式建立主文件資料。

1.6支援多種語言
R/3系統支援世界上絕大多數語言，包括英文，法文，德文，俄文，日文，中文，葡萄牙文，西班牙文等。你可以用不同語言並列建立物料主文件資料文本 ──如物料名稱及採購技術條件。你可以建立說明文本並用用戶使用的語言輸入各種名詞術語及縮寫。

1.7製造主文件資料
1.8主要特徵：
 包羅各種製造工業所需主文件資料的強大功能並保證其靈活性。
 你可以用對你最有用的畫面建立和維護主文件資料，如MRP、採購或財務帳戶的物料主文件資料畫面。
 你可以對產品、物料、物料清單及工藝路線維護分散的主文件資料。
 你可以運用電腦輔助工藝設計（CAPP）來加速建立工藝路線。
 用靈活而強大的分類系統對任何主文件資料進行有意義的分類。
 你可以用R/3的檔管理系統集成任何業務檔或技術文件。

1.9R/3的主文件數據
R/3系統中的主文件資料是所有R/3 PP業務事務處理的基礎。主文件資料包括以下資訊：
 物料及產品
 價格
 稅金
 產品建議書
 客戶/產品資訊記錄
 物料清單（BOM）
 工藝路線/處方
 選配產品
 供應尚
 供應尚/物料資訊記錄


1.9.1單一資料來源
集中及即時處理是R/3功能的關鍵部分。當三層客戶機/伺服器體系結構提供了速度和靈活性時，系統的效率主要靠採用包括了全部資料的中心資料庫。集中維護這些記錄意味著各種應用程式都訪問同一的資料。這避免了資料不必要的重複。同時也避免了在單一系統建立多個資料來源可能產生差錯的機會。
1.9.2處理主文件記錄
你可以使用各種功能來建立、更改和顯示主文件記錄。例如你可以用R/3的複製功能加快建立新的主文件記錄的速度。

1.9.3主文件記錄匹配碼（matchcode）
即使你並不知道你所需要的主文件記錄的代號，在搜索辭彙時也可以用匹配碼幫助你找到記錄。例如，你可以輸入客戶名稱作為搜索詞來查找客戶的客戶代碼。你也可以用產品名稱作為搜索詞來查找產品號。
1.9.4更改記錄
為了保證你可以跟蹤你的資料來源，系統可以保留任何更改主文件資料的記錄。

1.9.5物料及產品主文件記錄
R/3在一個稱為物料及產品主文件記錄的綜合資料集內存儲全部與設計、銷售、分銷、採購、計畫及生產的有關記錄。它們只能用“物料類型”來區分。在你對系統進行用戶化時，定義物料類型，如產成品、原材料或消耗品。
1.9.6主文件記錄畫面
幾乎所有R/3的應用程式都要使用物料主文件記錄。物料主文件資料的各個畫面表示各個業務範圍的功能，如：
 設計
 銷售及分銷
 採購
 物料需求計畫（MRP）
 生產/車間作業計畫
 品質控制
 倉庫管理
 會計
 成本
以下螢幕表示MRP及設計資訊畫面的示意圖。

1.9.7物料主文件資料的組織結構
R/3將物料主文件資料組成資料集，資料集同企業的組織結構有關。例如計畫、車間控制及特定價值在工廠層定義。R/3規定銷售資料在銷售組織層定義。規定工程設計資料在客戶層定義。
多數主文件資料專用於各組織單位或畫面。用戶在它們的工廠或業務領域內對畫面資料負責。如銷售部門“擁有”銷售畫面，計畫部門“擁有”MRP畫面等。通過這種方式，R/3可以限制用戶訪問其他用戶的畫面和組織單位。
1.9.8維護工具
用戶定義缺省設置和“圖表(profile)”使聯機建立和維護資料更為簡便。圖表對系統控制參數的各綜合組，如“MRP圖表”、“系列號圖表”和“預測圖表”提供缺省值資料集。用戶可以根據自己的需要定義各種圖表並將主文件記錄分配到各個圖表上。可以生成需要維護的特定物料或產品的工作單（work lists）。
1.9.9系統客戶化
R/3具有的靈活性允許客戶修改產品和物料主文件資料中的任何細節。你可以修改畫面選擇及欄位選擇，規定強制欄位、合理性檢查、會計科目設置規則等。SAP 交付的R/3系統是一種“準備好可以用”的系統，因此，不要求大量裁剪。只有當你要使用公司特定的參數時才裁剪系統。
用戶通過主文件記錄的欄位，如“物料組”及“物料價格組”對產品和物料進行分類。如果你需要對分類參數進行綜合分類時，可使用R/3的分類系統。你可以用自定義的匹配碼摘取主文件資料或用任何主文件資料項目目進行搜索。你可以採用組合搜索或子串（sub-string）搜索。你還可以定義物料和產品代號。即使你決定對你的物料和產品重新命名或編號，R/3仍將保留舊有的編碼系統。
1.10供應商主文件及採購資訊資料
R/3集成供應商主文件記錄和A/P（應付帳）模組。A/P的會計科目號在MM（物料管理）中同供應商號是對應的。供應商主文件記錄保留了供應商的基本資訊，包括位址和銀行帳號。供應商主文件規定了總帳（G/L）中的控制帳目，在收到發票的同時，R/3自動過帳供應商的貸記金額。
你可以用R/3的分類系統對供應商進行分類，並針對你的業務定義供應商特定和有意義的特徵。
R/3採購資訊資料庫包括所有關於物料和服務的條款和價格資訊。這些資訊同你的供應商以及他們供應的物料和服務有關。根據這些資訊，系統可以半自動地處理採購申請單。R/3還可以存儲採購條款的歷史資料及價格變化資料。
1.11R/3分類系統
R/3分類系統是為全系統使用的工具，用來實際分類所有的資料物件，對零部件、產品、供應商、客戶及各種其他物件提供分類及搜索功能。R/3分類系統非常靈活。你可以將一個物件分配到具有不同性質的幾種類型上，你也可以將不同的物件，可以是不同類型的物件，分配到同一種類型上。R/3分類功能包括對物件主文件資料的強大搜索功能，如物料主文件記錄、供應商主文件記錄、批次等等。
R/3分類系統是用來分類產品、零件或物料的。便於控制相同的和不同的零件或產品系列。它也是實現標準化的重要工具。
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機床製造公司的設計工程師可利用分類系統來描述和區別產品和零部件的參數。分類系統對近似的和多餘的零部件提出警告，以便消除它們從而降低成本。
R/3分類系統還可以為選配產品定義特性和選項。
1.11.1分類特性
在分類系統，你對每種分類定義特性。特性描述你定義的分類物件的特定細節或選項——例如，螺栓的長度，箱體的顏色，食品的保質期（參見物料主文件的相關欄位）。
你也可以建立與R/3主文件資料欄位不同的物件特性。通過連接主文件資料欄位和特性，你可以避免資料冗餘。
你可以對一個分類設置多個特性。當你對特性分配數值時，系統將檢查你輸入的每個數值是數字型還是字元型，是否在允許的數值範圍內，特性的數字是否正確等等。
R/3的特性不僅用於分類系統，也用於其他應用程式，如品質管制和變型產品配置。
1.11.2多層次分類等級
R/3分類系統允許你設置多層次的分類等級。你可以用分類等級來建立一個系統的分類環境，使你更容易找到每種分類。
特性及其數值在等級內從一個高層分類繼承給一個低層分類。下圖為一個例子。

分類：1000
緊固件 長： 1-1000 特徵：數值
直徑：1-20
材質：銅或鋼

分類：1100
螺栓 長： 10-80
直徑：2-11
材質：銅或鋼


分類：1110 分類：1111
六角螺栓 長：10-60 六角螺栓 長：50-90
（小號） 直徑：2-8 （大號） 直徑：7-11
材質：銅或鋼 材質：銅或鋼


圖3-5：分類等級和特性及數值的繼承
1.11.3分配分類及查找對象
當你進行物件分類時，你將物件分配到一個或多個類別。將物件分類可以通過與物件有關的主文件資料維護功能或通過分類系統中的特定分配功能。需要時，分類系統允許你一次分配幾個物件到一種類別。
為方便查找分類，你可以定義搜索字(catchword)。搜索字可用來作為搜索標準。
有兩個通過分類系統查找物料的步驟：
1. 查找分類。通過分類等級或使用分類的搜索字。
2. 查找對象。用對分類的一個或多個特性指定數值的方法。

1.11.4BOM（物料清單）
R/3的物料清單（BOM）應用程式用來存儲物料單或產品結構。物料清單用物料號及檔號作為所描述物件的參考代號。
所有需要定義產品結構的R/3應用程式都要使用物料清單。通常，在R/3中，由於生產條件的要求，你要為特定的工廠建立BOM。你可以將一個工廠的BOM在日後分配給另一個工廠使用，或為了設計的目的你可以定義一個成組BOM。成組BOM在任何工廠都是無效的，但必要時可在以後分配給個別工廠。

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如果你用BOM來描述產品結構，你可以只定義一個BOM，包括你公司組織的各種應用領域所需要的產品結構資料；或者你可以定義一些單獨的BOM，各自按單個應用領域的需要進行裁剪，諸如按：
 工程/設計 symbol 183 \f "Symbol" \s 10.5穧__ 成本
 生產 symbol 183 \f "Symbol" \s 10.5穧__ 銷售及分銷
你可以在BOM的狀態欄位中定義與MRP、成本核算、或銷售及分銷有關的單獨的BOM專案。
一個表示一件可回收託盤的BOM專案與分銷有關，但與成本無關。R/3要跟蹤發往客戶的託盤，但由於客戶還要將託盤退回，所以不計成本。
1.11.5BOM的有效期
在R/3系統中，你可以定義整個BOM的有效期或個別零部件的有效期。“生效日期”和“失效日期”決定BOM或BOM專案何時有效。有效期功能使你能同時維護一個產品的多個BOM。但是，如果你在顯示一個BOM時輸入了一個特定日期，你只能看到在這個特定日期的有效項目。
你可以用BOM的狀態來控制BOM是否用可于特定應用程式，如成本或生產應用程式。
1.11.6BOM報告功能
R/3以單層BOM的形式存儲物料清單。R/3系統支援多層BOM是通過動態地連接各個產品層次並加以展開，用子件的物料號作為從屬BOM的參照號。系統生成低層碼，用來規定BOM子件的物料所處的最低層次。這些低層碼用於MRP。
1.11.7BOM維護功能
R/3的BOM應用程式提供複製和更新BOM資料的綜合功能，同時也提供強大的搜索功能。 你可以快速準確地進行連續地設計更改並跟蹤產品開發過程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有關的BOM中一次同時處理用另一個子件替換淘汰的子件。單層及多層反查表可以告訴你哪一個BOM有某個特定的子件。
1.11.8BOM項目
BOM可以包括庫存項目，如原材料、半成品和產成品。也可以包括非庫存項目，例如直接發往生產線的物料、或不屬於材料的專案，如文本和檔。
變尺寸項目是R/3的一種特殊項目類別。這種項目類別允許你用多至3種參數，如長度，寬度，半徑等定義從原材料切割下來的料頭。系統將按用戶定義的公式計算原材料消耗量。這一特點免去了簡單切割工序不必要的BOM層次。你可以用這個資訊為車間列印切割及鋸切清單。
R/3允許你為各個BOM子件定義廢品率。在MRP中有3種累積廢品率。
 子件廢品率在BOM項目中定義。它表明子件作為廢品損失的百分數。
 裝配廢品率在BOM的表頭或在子件的物料主文件記錄中定義。它表明成品或半成品在經過所有工序時，由於製造問題作為廢品損失的百分數。
 工序廢品率在BOM項目中定義。它表明子件在某個特定工序作為廢品損失的百分數。工序廢品將覆蓋裝配廢品。這個選項對高值物料是非常有用的。
你可以連接BOM子件到工序或工藝路線。這有利於精確的“使用點”物料計畫。R/3在列印車間檔時用這個資訊按工序號區分物料需求。
在R/3，你可以用一個文字內容長短不受限制的文本來描述每個BOM專案。你還可以為每一個項目定義一個可選的分類串（optional sort string），這樣你可以在列印表上區分不同訂單的專案。
你可以用輸入一個帶負值的BOM項目並設定一個特定的指示器來定義聯產品。你可以在MRP中展開聯產品並作為一種製造產出對待。
必要時，你可以有意選擇定義一個回收復用的BOM。通常，BOM不能有與產成品相同物料號的項目，這將出現一種回路。但是如果你的產品在生產過程中有一定的數量要收集回用，你可以定義一個回收復用的BOM。
你還可以使用虛擬項目。你可以在物料主文件記錄中定義一個作為虛擬件的項目。MRP對虛擬件不生成計畫訂單，而是把它的物料清單直接展開到下一層。
當項目有多種替代時，你可以為它建立一個BOM項目組。在做物料計畫時，你規定各種替代專案可能佔有的百分數。
1.11.9合成BOM
除了簡單的BOM之外，R/3還提供幾種特殊的技術類型。
你可以用子件的替代組合來生產零件或產品。對這類工作R/3系統支援多個物料清單。R/3可以自動地在多個BOM中選擇替代件，可以按日期、按批次或產品變型。對不同的產品變型，你可以在多個BOM中將替代件連接到替代工藝路線。
你可以用變型BOM來描述密切相關的變型產品或零件，它們有不同的物料號但組成同一子件一定的比例部分。你可以只用一個BOM定義多至100個變型產品或零件。R/3在一個矩陣中說明哪些子件用於哪些變型產品。這種BOM通常稱為矩陣BOM。矩陣BOM對零部件標準化是一個重要的工具。

產成品 1 產成品 2 產成品 3

總裝
 JIT
 短節拍


變型零部件 變型零部件 變型零部件 變型零部件
 低層
 需要超儲

固定零部件
固定零部件 1多種需求
2可能預測
3按計劃生產


圖3-8 變型BOM（矩陣物料清單）


對“訂貨生產”任務，你可以建立一次性物料清單。這種物料清單僅對特定的銷售訂單有效。

R/3還允許你用物料清單作為變型配置的主文件資料。你建立一個計畫物料清單，包括所有你的選配變型產品中可能用到的全部零部件。這意味著不能按常規方法用該BOM來生產產成品。當你要生產一種變型產品時，有關的零部件可以在配置過程中自動或人工選擇。你可以用配置的結果生產你的變型產品或配置產品。詳細資訊請見後面的產品配置章節。

1.12工藝路線及工作中心
1.12.1工藝路線
工藝路線是一系列工序說明生產產品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。在工藝路線中，你可以對每個工序指定工作中心。工藝路線對作業計畫、能力計畫、生成車間檔及產品成本提供重要的資訊。
工藝路線可以包含一個或多個工序序列。這些包括：標準序列、用於平行依次作業的平行序列、和用於替代加工工藝的替代序列。
你可以從物料的工藝路線建立或更新物料的物料清單。你也可以從物料清單建立或更新工藝路線。

物料號：065207 批量：100-3000 工藝路線表頭
日期：01-04-95


010 準備
工作中心 1050


020 切割 020 切割
工作中心1200 工作中心2200

020 銑削 工序
工作中心2300

030特種車床 030 車削
工作中心1500 工作中心2400

040拋光
工作中心`800


050檢驗
工作中心1900

順序00（標準） 順序01（替代）
圖3-9：具有標準序列和替代序列的工藝路線
1.12.2工序
R/3在不同的系統應用程式中定義工序資料。這些應用程式包括能力計畫、MRP提前期作業計畫、標準成本及實際成本核算、列印車間檔以及品質檢驗。
R/3在工序層規定詳細的製造過程。以下是一些你可以維護的資訊：
 標準人工工時，機器小時，準備時間及其他作業活動
 分割或重疊工序
 準備工作順序的分類鍵
 標準的和最小的排隊和傳送時間

你還可以將工序進一步劃分為子工序，它們在工序層做計畫，但是有各自的能力負荷及成本分攤。例如，你可以將裝配工序按機器小組、電子小組、準備和測試，再進一步細劃為子工序。
R/3系統的工藝路線可以滿足各種工業行業的需要，如離散型生產、重複性生產以及混合型製造工藝。
1.12.3分配資源到工藝路線
R/3在工序層將資源分配到工藝路線。可分配的資源包括BOM的子件、生產資源和工具以及檢驗特性。
在工序層進行物料分配，提供結構化的領料單及精確的JIT作業計畫把零部件直接發送到裝配線。
指定到工藝路線的檢驗特性連接R/3的品質管制系統。由於指定了工藝路線的檢驗特性，你可以在製造過程中進行品質檢驗。
就象處理BOM一樣，你可以定義工藝路線的有效期。一個零件或產品具有不同有效期的幾個工藝路線可以同時在系統中存在。你可以按日期、批量或生產線自動地選擇替代工藝路線。你還可以按變型產品將替代工藝路線連接到替代的BOM上。
你可以將幾個工藝路線組成工藝路線組。一個工藝路線組中的工藝路線代表：
 說明相似的加工工藝
 加工類似的材料
工藝路線組連接同一個例如有各種批量或各種加工工藝的產品。

你可以用工藝路線狀態來控制一個工藝路線是否要用於一個訂單、成本核算、或其他等。
1.12.4參考工序集
參考工序集規定標準的製造程式作為工序順序。它們並不分配到零件或產品，而是用它們作為一種工具來生成產品或零部件的工藝路線。直接用參考工序集代替用工藝路線來建立車間訂單。用參考工序集來適應因加工多種產品而經常發生的變化。你只要修改參考工序集而不用去修改一個個的工藝路線。
1.12.5單位時間產量工藝路線
為了滿足重複生產按單位時間產量編制計畫的要求，R/3 PP為每一個產品和生產線建立一個單位時間產量工藝路線。單位時間產量工藝路線包括生產率的說明、準備及更換品種時間、及指定的生產作業。單位時間產量工藝路線可以有多個工序，包括報告點。生產報告按報告點跟蹤在製品。當生產提前期較長時是很有幫助的。
1.12.6工藝路線應用範圍
工藝路線是按工廠定義的，但是你也可以規定同一個產品在不同的工廠有不同的工藝路線。你可以將一個工廠的工藝路線複製到另一個工廠。即使你對一個工廠指定了工藝路線，你還可以規定其中某些工序可在其他工廠執行。這是R/3支援跨工廠製造的一個重要特徵。在跨工廠製造的情況下，各工廠必須同屬於一個公司碼。如果工廠屬於不同的公司，你可以用DRP功能來處理跨工廠製造。
1.12.7工作中心
工作中心是用於製造的基本組織單元。R/3將工作中心分解為單個機器設備工作站或單個工人。系統按等級集成各個工作中心。R/3在較高的編制工作中心計畫的層次等級進行能力計畫。詳見“能力計畫（CRP）及提前期計畫”章節。
R/3將工作中心指定到成本中心。你在相應的成本中心計畫標準作業活動的成本。
工作中心規定了可以在該工作中心進行的生產作業活動。一個工作中心可以執行多至6種有不同費率的不同生產作業活動。例如：

 機器準備 symbol 104 \f "Marlett" \s 10.5h_ 機加工
 人工 symbol 104 \f "Marlett" \s 10.5h_ 化學處理
 品質控制及返工 symbol 104 \f "Marlett" \s 10.5he 加班工時
R/3自動地把所有工作中心執行的確認生產工序記入相應的成本中心貸方。

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R/3將工作中心的資料組合到以下的功能範圍：
 基本資料
作業活動的描述及條件以及計量單位、工序的缺省值、分配到成本中心或人工資源、標準值等。
 能力資料
可用能力、機器和工人數、每班時數、每日工作時數、人工或機器時間效率、能力計算公式等。你可以對一個工作中心指定不同的能力，包括不同的機器能力和不同技術程度的人工能力。
 作業計畫資料
工序間時間、操作時間、移動時間矩陣；按提前期編制作業計畫的公式、工序間時間（排隊，等待，傳送）和操作時間（準備，加工，拆卸）的公式。
 成本資料
成本中心號、作業活動類型、成本計算公式、有效期等。
配方主文件（PP-PI）（master recipe）
配方主文件包括流程工業製造的計畫、控制及檔綜合資訊。
配方主文件說明生產過程各個步驟（工序及階段），分配資源和物料到生產流程，並包括為了程序控制用的工藝指令及特定要求。配方主文件在R/3系統中有同樣的工藝路線及檢驗計畫基本結構。


流程表頭 資源網路

物料表
工序
資源分配
階段
物料組成
工藝指令
相互關係
PI特性
檢驗特性

圖3-10 配方主文件的結構


1.12.8工序/階段
工序是配方主文件的一個的獨立部分，它在一個生產裝置上進行。一個工序可以再分成幾個階段。物料和資源都可以分配到工序或階段。根據階段的提前期編制流程生產訂單的作業計畫。
1.12.9配方主文件的功能
配方主文件的功能完全符合ISA S88和NAMUR的建議。配方主文件包含所有FDA（美國國家藥品與食品管理局）的GMP條例需要的資訊。與此對應，配方主文件由系統按獨立檔進行更改。配方主文件包括以下規定：
 生產過程的物料單及配方
 生產程式（工序表）
 所需資源
 安全及投訴資訊
R/3的流程工業模組PP-PI用配方主文件生成過程處理訂單。根據這些訂單，用戶對生產線或工藝裝置按程序控制指令建立控制配方。
1.13生產資源及工具（PRTs）
生產資源及工具是附屬於機器和人工的重要生產資源。R/3的PRT管理零部件的功能有：
 主文件資料管理
 文檔
 分類
1.14電腦輔助工藝設計（CAPP）
電腦輔助工藝設計（CAPP）支援兩個步驟。第一個步驟是計算工序的標準時間/標準數值。第二個步驟是配置完整的工藝路線。
標準時間/標準數值，如準備時間、提前期和機器時數是用於作業計畫公式、能力計畫和產品成本的。
當你使用R/3的CAPP功能時，你可以明顯地縮短編制新產品計畫的時間。你也可以期望得到保持較高品質的工藝路線和作業計畫，因為標準時間/標準數值是根據認真設定的規則和技術資料計算的。
3-21頁。
你可以用CAPP建立一個知識資料庫，包括基本的技術資訊、公式及方法。
建立工藝路線
產品特徵及特 建立配置用
性、 通用
工藝路線 1 建立表格 規定方法及公式




產品資料庫 計算標準值 知識資料庫




工作中心及
2 生成工藝路線 計算標準值 工藝路線


產生客戶訂單

工作中心 工藝技術條件
技術資料



圖3-11 電腦輔助工藝設計（示意圖）


1.14.1計算標準值
你可以用CAPP進行標準值計算，例如，用最新的工藝路線事務處理。系統用工作中心的技術資料及相關工藝程序定義作為計算的基礎。如果一個工作中心可以處理幾種不同的工藝過程，用戶需要做出選擇。用分配給工藝過程的方法進行計算。在方法中規定了系統計算用的公式。公式根據特性及表格。
特性描述一個物件的任何細節或特徵，如螺栓的長度或箱體的顏色。如果你用R/3的分類系統進行物料分類，特性可能早已成為物料或產品技術條件的一部分。否則將由用戶用計算標準值功能輸入。
你在表格中存儲資訊，如不同材料的切削速度，工具機床可用的工具直徑等。表格輸入包括關鍵字段（例如，工廠及工作中心）和一個或多個資訊欄位。
CAPP公式是計算方法的數學描述，用來確定標準值。用CAPP公式你可以計算初次的和最後的結果。公式由特性，數學運算及功能組成。

除計算標準值外，系統可以將特性和標準值插入到工序文本中去。
當你建立一個生產訂單時，可根據工具的實際資料從新計算標準值。
1.14.2工藝路線配置
如果你處理可配置產品，配置系統可以為你生成實際的工藝路線。生成的過程一方面根據客戶變型產品的特性和個別特徵，另一方面根據通用產品的通用工藝路線。
以下功能是自動產生的：
 生成工序順序
 選擇工作中心
 分配生產資源/工具
 分配物料清單子件至工序
當你為一個客戶特定的配置產品建立生產訂單時，工序的標準值是根據客戶變型產品的個別特徵計算的。
1.15文件管理
1.15.1作為通用功能的檔管理
R/3的檔管理可處理儲存於你R/3系統內外兩方面的檔。
R/3的檔管理系統使你能在整個公司範圍內得到並使用檔，並將之從各種應用程式，如物料主文件、更改主文件、工具、及工作要素分解，連接到R/3的物件。
R/3為每個檔維護資訊記錄。資訊記錄描述該記錄並包括以下資訊如：狀態、人員責任、更改號、同其他檔物件的連接、存儲資料及其它行政管理資料。
每個檔類型處理一種不同的檔。這些檔可以包括NC程式、設計圖紙、以及諸如合同文本等檔。
你可以直接用掃描的方法輸入檔資料。不論如何，R/3總是通過一個資訊記錄將你的檔連接到另一個R/3物件。

1.15.2R/3的集成文件管理
R/3提供一個大範圍的檔管理功能，支援不同應用程式之間的產品檔和資料交換。R/3通過集成各種應用程式模組內的檔管理來實現這些功能。你可以裁剪檔管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括許可權規定，指定檔號、選擇資訊記錄的資料欄位等。
檔管理功能包括以下特徵：
 檔生命週期管理（狀態網路）
 檔登錄及撤銷
 檔結構及檔等級
 文件分類及詳細說明
 檔檢索及顯示
 文件審計
 狀態更改資訊控制或工作流集成
R/3的檔管理系統緊密結合各種R/3物件及應用程式的連接和介面，諸如：
 產品主文件/物料主文件
 設備（設備維護系統）
 工作要素分解（專案管理系統）
 工程更改管理
 SAP工作流
 分類系統
1.15.3CAD介面
檔管理系統支援同外部（非SAP）系統的介面，包括SAP ArchiveLink和R/3 CAD介面。這使得用戶可以從CAD系統更新R/3檔的資訊記錄。同樣，系統允許你從R/3的檔管理系統訪問並顯示CAD圖紙（見“CIM集成”章節）。
1.15.4同工程更改管理集成
R/3檔管理與工程更改管理密切集成。R/3通過更改號控制版次，在物料清單和工藝路線中將檔更改同主文件資料更改連接起來。
零部件及產品的設計圖紙保存在光碟文檔中。檔資訊記錄建立設計圖紙同相關的物料主文件之間的連接。二者都可以用R/3分類系統的搜索功能查找。
1.15.5同CAD系統集成
你可以用分類系統搜索功能查找從新進貨的備件圖紙。你可以用CAD介面將圖紙從光碟轉到你的CAD系統。你進行工程更改並在工程資料庫中生成圖紙及檔資訊記錄的新版本。當你發佈新版圖紙時，你通過CAD介面來更改R/3的BOM。在發佈新版圖紙的同時，R/3為生產工程生成一個信號，通知負責人核查並下達經過更改的零件的工藝路線。
1.16工程更改管理
1.16.1主要特徵：
 工程更改管理是一個有著一致和透明的更改資訊的完整文檔，它是保證品質和工作效率的基礎。
 R/3支援各版本層次和分時段的工程更改管理。
R/3工程更改功能使公司能在產品較短的生命週期內，同原有產品的技術更改、以及政府在環境保護與勞動安全方面的條例保持一致。你可以用這個功能來優化你的產品設計或使產品設計適應客戶的需要。
1.16.1.1有歷史記錄或無歷史記錄的更改
不論有無歷史記錄你都可以進行更改。在產品開發階段通常屬於無歷史記錄更改。這些是經常的，不需要跟蹤的不重要的更改。更改物件（例如BOM或工藝路線）的狀況在更改前沒有保存。
1.16.1.2記錄已更改的資料
當工程更改有可能在更改過程中影響其他作業活動，或者更改資料需要記入文檔時，要使用有歷史記錄的更改。R/3在歷史記錄資料庫中保存更改資料的原始數值，更改日期及更改人的用戶名。系統保留全部主文件資料更改的完整記錄。
工程更改管理的物件包括：
 物料及產品主文件資料
 分類：分類及特性
 文檔
 物料清單
 任務表，包括工藝路線，配方主文件等
 相關物件
 配置圖表
你用帶有唯一更改號的更改主文件記錄來管理和控制更改。你將所有與同一個事件有關的更改記在一個更改主文件記錄上。
更改主文件記錄包括以下資訊：
 生效期
 更改狀態及版本層
 更改原因
 建立/更改更改主文件的人員
 可以用更改號編輯的物件
 日期班次日誌
 個別更改對象的替代日期
 連接至分類系統（可選的）
1.16.1.3版本層
R/3提供更改的版本層。在系統中你可以對一個產品或零件有多個版本層。版本層規定產品的不同更改版本。例如，它能控制在多層MRP中展開分時段的BOM。
1.16.1.4發佈一致的工程更改
更改主文件記錄有個生效期。在這一天，更改對計畫和生成開始生效。通過這種方式，R/3保證所有相關的主文件資料同時更改，不會出現不一致。
版本　　　更改號
　　　　　　Ａ　　　　
　　　　　　Ｂ
　　　　　　Ｃ
　　　　　　Ｄ
　　　　　　　　　　　　　　　　　更改主文件記錄
　　　　　　　　　　　　更改號：
　　　　　　　　　　　　生效期：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工藝路線　　　　物料號：31004711
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　版本：Ｄ
　　　　　　　　　　　　　　　　ＢＯＭ　　　　物料號：31004711
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　版本：Ｄ
　　　　　　　　　　物料主文件　　物料號：31004711
儀錶頭主件鉑金
　　　　　　　　　　尺寸：37.2 mm直徑 版本：Ｄ
　　　　　　　　　　淨重：43.5 g

圖3-13：更改主文件記錄控制工程更改
1.16.1.5分時段的工程更改管理
當系統發佈更改時，更改的生效期可能還是將來的事。但是對某些分時段的功能如MRP，更改資訊立即起作用。分時段更改對產品累積生產提前期很長的企業是非常重要的。分時段更改允許相應的加工件和採購原材料在生效日期之前就遵照更改要求的條件。
3-27頁
汽車和鐵路車輛工業用MRP中的BOM展開號進行分時段計畫。BOM展開號對應一個生產批次的總裝開始日期，或對應銷售訂單要求的組裝產品。系統為一個銷售訂單或計畫需求量生成BOM展開號，MRP自動將這個展開號傳到所有展開的相關需求以及相應的計畫訂單。總裝日期由BOM展開號規定，成為較低產品層展開BOM及選擇工藝路線的生效日期，不用計畫訂單的開始日期。
這樣，相應的產品層和採購就能事先知道產品更改的資訊。你可以方便地按照你的更改管理原則來應用R/3。
1.16.1.6產品結構流覽器
你可以用產品結構流覽器在一個多層產品結構中流覽。你可以自頂向下或自底向上流覽，你可以顯示任何BOM專案或物料主文件，你甚至可以通過集成檔管理系統閱讀或列印任何外部檔。你可以選擇你的工程更改所需的內容，並將資訊複製到你的工程更改申請單上。
1.16.1.7工作流管理
你可以用R/3集成工作流管理組成支援在現實公司環境下快速處理工程更改。工作流管理告訴負責人員他們需要做的工作，如核查更改建議的可行性，以及什麼時候去做等。這有助於同步地協調進行工程作業活動，以便高效和可靠地處理更改過程。
輸入更改申請
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３檢查機械可行性

工程更改合理　　　　２確定相關物件　　　　　　　　　　　　５檢查總體更改可行性　　　６獲得更改許可權
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４檢查電氣可行性
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工作流
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８更改圖紙及機械主文件資料

工程更改批准　　　　７建議進行更改　　　　　　　　　　　　10檢查工程更改　　　　　11對MRP及生產
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　下達更改通知
　　　　　　　　　　　　　　　　９更改圖紙及電氣主文件資料
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程更改已下達　　　

圖3-14：工程更改的業務流程
工作流管理使用R/3人力資源系統中關於組織機構的說明，同時在主文件資料中規定組織機構以找到資訊發送地點，交給負責電子郵件的人員。
1.16.1.8不再使用的零件
你可能會從BOM更改生效期終止使用一些物料。對這類曾經使過的零件，你仍可以在庫裏保留一定數量作備件用。
作為一種方案，你可以直接規定在物料主文件中規定它是一種要終止使用並被替代的物料。這裏你規定替代物料的物料號。當MRP補充物料時，R/3自動切換到新物料上，可以立即替換或在剩餘庫存用完以後再替換。
你甚至還可以將替代物料自動切換到一組零件，這裏各個零件的用量是由一個“主要”零件決定的。相關零件在用到它們的BOM中要標示出來。你繼續使用原有老的“主要”零件直到庫存用完。然後系統將用替代物料替換“主要”零件以及所有的相關零件。
2 第4章計畫類型
生產計畫有各種類型，從預測和SOP開始，主生產計畫、MRP、DRP、長遠計畫、粗能力計畫和詳細能力計畫。所有這些類型將在下面說明。特別是用戶友好的表格式和圖形式的計畫介面將使你的計畫更加具有互動性和透明性。
2.1預測及SOP（銷售與運作計畫）
2.1.1主要特徵：
 SOP連接銷售計畫與生產，並充分集成銷售資訊系統與主生產計畫。
 你可以使用靈活的計畫層次。
 SOP提供各種預測工具，預測可以基於系統中的任何時間序列資料。
 你可以用SOP進行任何資源的集成的粗能力計畫（包括物料）。
 用戶的介面（SOP計畫表）可以由用戶設定。
 你可以將SOP的結果用於管理報告及執行層控制。
2.1.1.1預測及SOP概述
預測及銷售與運作計畫（SOP）是你的後勤管理和公司計畫部門不可缺少的工具。從你的銷售期望值和運作預算開始，你用它們為你公司的運作層編制現實和協調一致的計畫。SOP的輸出資訊決定為了支援你的銷售計畫，你公司需要提供的生產、工程、及財務資源的數量。
年度計畫及定期修訂的目標計畫都要根據準確的銷售預測及有效的運作計畫。通過R/3你可以主動地把來自各種來源的資訊集成到一套計畫中。然後你可以均衡你的供應鏈管理，調整服務水準並優化你的經營業績。銷售與運作計畫還有助於促進你公司計畫人員之間的交流與合作。
你的銷售計畫根據來自後勤資訊系統（LIS）的運作資料和來自經營規劃（CO-PA）系統的預算資料。你可以用LIS，CO-PA，或SOP來預測你未來的銷售額。
　　　　歷史資料　　　　 預算
後勤資訊系統　　　　　　　　SOP（銷售與運作計畫）　　　　　　經營規劃（CO—PA）
　　　　　　　　　　　　統計　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　獨立需求

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　MPS（主生產計畫）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主計畫（計畫訂單）

　　　　配套件及原材料
　　　　　　採購　　　　　　　　　　MRP（物料需求計畫）　　　　　　　　生產　（SFC）
　　　　（MM採購）　　
　　　　　　　　　　清購單　　　　　　　　　　　　　　　計畫訂單

圖4-1：從銷售計畫至生產計畫的業務流程
2.1.1.2預測
在SOP你執行並調整你的預測，將它們從一個高層的角度分解到產品層。R/3可在任何彙集的計畫層級——與生產或銷售有關的層級等級進行預測。系統可以自動地分解你的預測。
2.1.1.3能力均衡
你建立相應的生產率並定義所需的庫存及供應天數。對工作中心組或瓶頸工作中心進行粗能力計畫（RCCP）來平衡你的能力利用。你還可以核實其他資源的需求。
2.1.1.4轉換至MPS和MRP
最後，你從你的生產率生成獨立需求並將它們轉送到主生產計畫（MPS）或物料需求計畫（MRP）。
2.1.1.5用戶友好的計畫表
SOP允許你能很方便地在一張計畫表上更新和對比銷售預測和生產率。計畫表以時段為列欄目，時段長可定義為周、月、會計期、或天，行欄目表示關鍵資料如銷售預測、生產率、庫存水準、供應天數及目標庫存量等。
計畫物件靈活定義

靈活選擇計畫資料 國家：法國 地區：東部
產品類：食品
M 1/96 M 2/96 M 3/96 M 4/96
銷售預測 200 100 200 100
內部需求 50 20 30 10
總需求 250 120 230 110
目標庫存 100 100 150 120
生產 350 120 280 80
通過用戶定義的巨集指令自動計算相關資料

圖4-2：靈活的SOP計畫表

2.1.1.6應用SOP
SOP計畫表可以按照你的需要進行用戶化，不僅包括了銷售和生產資訊，還可以包括採購需求、發貨、庫存水準、未結訂單及庫存周轉次數等資訊。這將使實際的經營狀況更加透明，並能提供可行性核查及市場決策，從而改進你的計畫工作品質。
計畫期可以延伸到過去和將來。你可以非常靈活地跟蹤過去的計畫資料，市場需求預期，進行“如果怎樣—將會怎樣”的模擬等。你甚至可以把各種事件的效果（如促銷和特殊交易）也包括進去。
用SOP的版本控制功能，你可以對一個計畫層級的內容進行多個“如果怎樣—將會怎樣”的模擬。強有力的報告工具使你能得到關於計畫狀況和產品結構的總體資訊和詳細資訊。
2.1.2在計畫層級預測
2.1.2.1靈活的計畫層級
SOP幫助你在彙集的計畫層次編制計畫，同時，也可以在產品專案層進行詳細的計畫。你可以定義多至9層計畫層級。通常這些層級是銷售領域和“產品系列”。你開始從任何彙集層自頂向下編制計畫然後用預先定義的、或歷史的、或實際的百分數分解計畫資料。自頂向下（集中的）和自底向上（分散的）計畫可以結合使用。

　　　　　　　　彙集的　　　　　　　　　自動彙集
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　無固定等級，根據用戶
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　畫面靈活彙集

　　　　
　　　　　　　　　　分解的　　　　　　　　　自動分解

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　資料存儲在最詳細的層次
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　分解使用：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固定係數
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　歷史係數
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　現有的計畫值
　
圖4-3：匯合和分解計畫資料
計畫層級可以如下例建立：
 國家（美國，加拿大，墨西哥，……）
 地區（東部，南部，西部，……）
 產品系列（啤酒，巧克力，……）
 產品
 客戶
在R/3中，你可以根據系統的資料類別定義公司特定的計畫層級。你甚至可以定義你自己的計畫物件，並提供更新它們用的邏輯程式。
你可以維護同一個計畫層級的不同版本。這樣，在你下達計畫時，你就可以模擬和對比不同的方案。
一種計畫方法是讓系統立即將資料分解，一直分解到最底層並儲存在那裏。其他層次的計畫資料在運行時再從最底層彙集上來。這樣可以保證所有層次計畫的一致性。
另一種方法是在每個層次單獨地編制計畫，而讓系統將計畫資料單獨存儲在各個層次。
2.1.2.2產品組
除了計畫層次外，你還可以定義產品組的層次，使產品系列或產品類別模組化。系統不限制層次的數量。
你可以對產品組預測銷售量並計畫你的生產率。你可以在產品組或產成品層次為粗能力計畫建立負荷圖表。
你可以對產品組的組成規定分解的百分比，例如：
一個服裝廠建立一個分銷點，用於銷售各種尺碼的服裝並從總的計畫銷售量中用它來計算每種尺碼的計畫銷售量。
你也可以在產品組層級累積資料，然後讓系統按產品組組成的計畫數量計算產品系列的總量。
2.1.2.3預測
R/3的預測模組是一個通用的工具。不論你在在SOP或其他R/3模組，預測的功能都是一樣的。預測還同獲利性分析（CO-PA）及物料管理（MM）集成。你在這些模組根據你計畫活動的重要性來預測。
在SOP模組預測的目的是：
 從歷史銷售資料生成銷售預測，同時注意到未來的變化和趨勢。
 生成後勤系統中任何資訊專案的預測。
預測品質取決於歷史資料的數量和品質。在標準的R/3系統，任何後勤資料都可以用來作為預測的輸入值，如銷售、採購或發貨。這樣你可以選擇對你的業務有意義的資料，並比較各個預測值，以得到可能性最大的結論。
如果你不得不處理大量專案時，你可以在後臺生成預測。或者，你可以在互動模式下進行預測，並採用R/3的集成業務圖表，以得到更好的視覺效果。這種方法支援對關鍵專案狀態的詳細研究。
2.1.2.4隨機模型及演算法
根據以下任何一個隨機模型進行預測：
 平均移動
 指數平滑常數模型
 指數平滑趨勢模型
 指數平滑季節性模型
 組合趨勢/指數平滑季節性模型
R/3可以用最適用分析來自動地選擇隨機模型，你也可以人工選擇模型。在每週或每月資料更新時，系統將核查模型的有效性，並在實際資料顯著偏離模型時發出警告信號。
R/3計算平均移動時，可以加權或不加權。一次和二次指數平滑是多數預測演算法的基礎。Winter程式是季節性模型的基礎。
2.1.2.5預測圖表（forecast profile）
在你為預測選擇模型及模型參數時，你定義“預測圖表“。圖表有助於預測用法的可靠性和標準化。在一個曲線中通過對一個特定業務目的定義預測參數時，你保證重複預測使用參數的一致性。
2.1.2.6事件（event）
當你計畫你的未來的銷售額及產量時，你不能僅僅根據預測得出的計畫資料。你還要運用你的有關未來市場趨勢、計畫促銷和產品系列變化的知識。
R/3提供你有可能用 “事件”來預計預期的業務環境對你的預測結果的影響。
事件是用個別預測週期的修正資料表格表示的。修正資料可以用百分數或正負差異表示。
你可以定義數量不限的事件，並將之分配到相應的預測專案中。系統可以匯總多個重疊事件的結果。
R/3應用程式模組 後勤資訊系統 數學預測工具 預測結果

SD symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 每要求日期銷售訂單 symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i_指數平滑 初始的 修正的
MM symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 每確認日期銷售訂單 symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i_Winter模型 100 150
PP symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 發貨訂單 200 180
PM symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 計畫訂單 事件管理 100 120
FI symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 運行作業計畫 symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 市場活動 280 180
…… symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i_工作中心 symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i_競爭對手資訊 300 110
symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5iy貨物接受 等外部資料 400 320 …… …… 100 90

圖4-5：在預測過程中事件的作用
2.1.3粗能力計畫
在任何計畫層級，編制你的關鍵資源計畫，並用能力均衡功能來平衡它們的利用率。你可以用負荷圖表（“粗能力計畫圖表”）連接計畫資源的消耗量與產成品的生產率。例如你用單位時間的生產單位定義瓶頸工作中心或生產線的能力，再查看生產率的變化對能力負荷的影響。
在粗能力計畫中你不僅計畫機器和人工的能力，還可以計畫費用、工具、關鍵零件或原材料。你可以直接從計畫的生產率預測原材料需求。你不需要通過MRP或單個預測等更複雜的方式來生成原材料需求。
資源 第一周 第二周 第三周 第四周 單位
原材料1 2 — — — PC
原材料13 — 3 — — PC
工作中心1 2 — 2 2 H
工作中心2 — — 3 3 H
費用 10 20 20 30 USD

圖4-6：資源計畫負荷圖表

你可以連接負荷圖表至各種業務處理。業務處理不僅限於生產，你也可以為市場、銷售和工程計畫所需利用的資源。
例如；
一家廚房用具廠生產微波爐，每台平均需用鋼板0.5m2。鋼板的消耗量直接由微波爐的產量決定而與型號無關。在產品組“微波爐”的負荷圖表建立這種資源消耗的關係。然後R/3根據計畫的生產率計算鋼板的需求量。

2.2主生產計畫
2.2.1主要特徵：
 R/3主計畫模組包括需求管理、生產計畫管理及主生產計畫（MPS）。
 需求管理與銷售與運作計畫（SOP）及銷售與分銷的計畫功能完全集成。
 可以根據生產率或根據詳細工藝路線進行集成的能力計畫。
 MPS可以在任何計畫層進行也可以在多個層次進行。
 在最終產品或物料層可以選擇不同的計畫策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計畫。
 訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業計畫問題。
 R/3支持多地區分銷資源計畫（DRP）。

2.2.2主計畫概述
主計畫建立和維護產成品的作業計畫，及/或用銷售訂單、預測或補充庫存計畫建立和維護個別重要零部件的需求計畫。
在以下一個或幾個R/3模組中通過預測需求建立主計畫：
 銷售資訊系統（SIS）
 銷售及運作計畫（SOP）
 基於沖銷預測的計畫
 預算計畫（CO-PA）
當你輸入銷售訂單時，R/3自動建立獨立需求件的需求量並能立即在主計畫上看到。
R/3主計畫模組包括需求管理、主生產計畫及長遠計畫等功能模組。
“典型的”計畫層次包括以下計畫層次：SOP、需求管理、主生產計畫（MPS）和物料需求計畫（MRP）。但是，由於R/3系統的靈活性，必要時，你可以組合這些計畫層次。
需求管理是用來建立和維護計畫的獨立需求和客戶需求的。它構成預測同MPS或MRP的介面。
可以建立幾個需求版式以便比較──尤其在做長遠計畫時更有必要。
MPS是一種用來計畫關鍵物料或對生產過程有較大影響物料的計畫工具。這樣的物料標誌為主計畫專案，在計畫時必須特別慎重。
一旦主計畫員核查了MPS並對其結果表示滿意後，物料清單將被展開並運行MRP來計算各個子件的相關需求。
R/3對最終產品的MPS和MRP計畫策略將在下面說明。
2.2.3用銷售訂單沖銷預測的計畫策略
這是典型的MRP II計畫策略。
對基於銷售訂單的生產環境，經常需要提前生產或採購某些裝配件或原材料。這樣做，儘管生產週期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。你借助獨立需求進行初始計畫（開始還沒有任何銷售訂單），然後在稍後的日期用接到的銷售訂單沖銷。用這種計畫方法採購原材料和生產裝配件或產成品，並保有一定的庫存量。
為了高效和有效地編制計畫，有幾種策略可供應用。現說明如下：
2.2.3.1用總裝件編制計畫
在這種計畫策略，編制計畫是通過在產成品層次輸入計畫的獨立需求量，然後同時產生生產和採購計畫。接到的銷售訂單沖銷了一部分計畫的獨立需求量而未被沖銷的剩餘計畫數量將增加產成品的庫存。如果接到的銷售訂單超過了計畫數量，系統將自動調整主計畫。
2.2.3.2不用總裝件編制計畫
當主要的增值作業是在最後總裝階段時這種計畫策略是有意義的。
圖4-7：不用總裝件編制計畫

在上述計畫策略中說明計畫的獨立需求量引發了原材料採購和裝配件生產。一旦生產達到了預先定義的階段，用計畫的獨立需求量中的指示器終止生產過程和最後總裝。因此，在計畫階段，生產和採購僅僅進行到預先定義的生產層。剩餘層次的生產（最後總裝）僅在收到實際的銷售訂單後進行。剩餘未被沖銷的計畫數量不引發生產最終產品。如果銷售訂單數量小於計畫的獨立需求量，系統將自動調整主計畫。
2.2.3.3用計畫物料編制計畫
你可以對類似產成品中的不變零件用“計畫物料”編制計畫。在MRP中，產成品計畫的獨立需求量定義為計畫物料，它引發計畫物料中所有子件的生產和採購計畫。產成品的銷售訂單生成全部所需的子件並形成總裝件。同時，計畫物料中尚未被沖銷的獨立需求量被銷售訂單量扣減。採用這種計畫方法的好處是：你僅僅需要用一個計畫程式就可以完成對多個最終產品的計畫。
2.2.3.4在裝配層編制計畫
通常，預測一個經常要用到的裝配件，比預測大量變型最終產品要方便得多。用這種特定的計畫策略，用在裝配層計畫獨立需求量的方法來編制中長期計畫。在這個特定的計畫階段，還不需要銷售訂單。物料需求計畫、主計畫和採購計畫是為裝配件並通過展開BOM得到的相關需求件建立的。銷售訂單將在晚些日期輸入，還要展開一次BOM。這樣得出的相關需求量沖銷在裝配層計畫的獨立需求量。
同前面的計畫策略一樣，如果銷售訂單所需的相關需求量超過了計畫的獨立需求量，系統會自動調整計畫。

2.2.4不沖銷預測的計畫策略
當你不用MRP II閉環編制計畫而且需求預測的作用很小時，你通常用這些策略。可以用來編制財務計畫及預算。對這些策略有以下應用方案：
 在按訂單設計或按訂單生產的業務環境下，預測是不可能的。你在子件層或原材料層預測物料，或根本不做預測。你的系統嚴格地根據訂單處理各種產品的生產。
 你在最終產品層“拉動”JIT生產，而對關鍵零部件用“現貨生產”的“推動”策略。
 你提供一個“賣方市場”，客戶會買你的任何產品。你為庫存生產並從庫存售出。生產數量和安全庫存層都根據預測。
2.2.4.1現貨生產
現貨生產用於大批大量生產。一個最重要的特點是使需求均衡化。個別客戶的需求量在現貨生產環境下是不起作用的。因此，計畫的獨立需求量不被銷售訂單沖銷。
這種生產類型的主要特點是從庫存出售。用計畫的獨立需求量編制期望的銷售量計畫。在隨後的MRP運行時自動建立主計畫。你可以在淨需求或毛需求計畫之間進行選擇。
2.2.4.2訂貨生產
在這個特定的策略裏，銷售訂單從銷售及分銷系統（SD）複製過來並直接用於生產需求量計畫。除來自SD系統的需求外，你還可以直接從PP系統進一步建立銷售訂單。已經生產的數量不能從一個銷售訂單交換給另一個訂單，意味著你必須為每一個銷售訂單單獨控制生產數量。在一個已確定的訂單或專案中，對每一個銷售訂單明確地規定生產及採購成本。這對詳細分析計畫的和實際的成本起了保證作用。
2.2.4.3用裝配訂單訂貨生產
在這個策略中，在輸入銷售訂單的同時，你用相關需求建立裝配訂單。除非R/3直接從銷售訂單建立裝配訂單而不運行MPS或MRP，這個策略很類似訂貨生產。這意味著你可以在建立銷售訂單時核查裝配能力及零部件的可用量。

2.2.4.4按批量及庫存訂單生產
這種策略用於公司主要為一些重要客戶生產產品，但同時也要求出售少量現貨的特定情況。根據交貨日期，幾個銷售訂單可以組合到一起作為一個批次來生產。這些訂單是為一個主要客戶生產的，但是它們不是象訂貨生產那樣為個別銷售訂單生產──而是作為一個通用批次一起生產。在這個程式中批量是根據各方面的生產情況確定的。
你還可以為補充倉庫庫存編制其他庫存訂單計畫，例如用於現貨銷售。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計畫的獨立需求量。
如果一個特定訂單已經發貨，系統會減少銷售訂單數量。庫存訂單數量也會在商品從庫裏售出時減少。

2.2.5需求管理
需求管理將SOP（銷售與運作計畫）和SIS（銷售資訊系統）的預測功能連接到主生產計畫和物料需求計畫。
R/3用戶可以從各計畫層資訊的充分集成得到好處──你可以將銷售與運作計畫（SOP）中的生產率轉換到需求管理。在轉換過程中，在SOP的產品-組層的計畫生產率可以分解到產品-專案層。你可以在最終產品層或子件層進行需求管理。在配置產品的情況下，你可以在通用產品層或關楗子件層進行需求管理。
當使用R/3系統的需求管理模組時，你可以有以下選擇，例如：
 你可以手工更改需求量，也可以從前面所說的預測功能將需求量複製過來。
 你可以把需求作為獨立需求量來管理。在R/3中，計畫的獨立需求量和客戶需求量是有區別的。
 你可以平行管理一個產品的多個生效或失效版本的需求程式。你可以用一個需求程式處理不同銷售地區的預測。
 你可以跟蹤需求變化的歷史。
 你可以在一個需求程式中組合各月的、周的、或日的需求量。
2.2.5.1客戶需求
系統按銷售訂單行專案建立客戶需求，並將之轉換到MPS。根據所選的計畫策略決定客戶需求是否沖銷計畫的獨立需求量。然而，在訂貨生產環境下，客戶需求是獨立需求量的唯一來源。
2.2.6主生產計畫（MPS）
編制主計畫項目的計畫是MRP II概念的一個重要方面，它也是主計畫的一個主要功能。在主生產計畫中，把對公司利潤有極大影響或使用關鍵資源的零件或產品，作為主計畫專案，編制它們的計畫要格外慎重。主計畫專案可以是最終產品、裝配件或甚至原材料。

2.2.6.1聯機對話模式編制主計畫
你可以對所選的專案用聯機對話模式編制主計畫，甚至用多層BOM展開。這裏你讓系統生成類比模式的計畫訂單。你可以在下達訂單之前檢查計畫訂單。例如，你可以檢查各個低層物料的可用性。你可以更改生成的計畫訂單並將之轉換為確認的計畫訂單，然後，在當你確實能掌握計畫運行情況時下達訂單。
2.2.6.2單獨的主生產計畫
在單獨運行計畫時，系統僅僅計畫主計畫專案。直接在計畫層以下建立BOM層的相關需求量。再往下各層是不編制計畫的。這就是說主計畫專案可以每日編計畫而不影響系統運行。因此，MRP的計畫員有機會在主計畫影響所有較低BOM層之前審查主計畫的更改。這個程式保證將計畫的不穩定性控制在最小程度以內，並使計畫過程始終保持一致。
2.2.6.3計畫時界
你可以在建立每個物料時定義計畫時界並用它來防止自動更改近期未來的主計畫。在運行MRP時，系統對在計畫時界時間以內的建議訂單不做任何自動更改。相反，如果需要新的建議訂單，系統把它們計畫到計畫時界之後。這就是說，你的MRP計畫員必須審核任何系統更改主計畫的建議。
2.2.6.4互動式主生產計畫及資源平衡
在互動式計畫編制時，MRP計畫員可以處理MRP自動運行的結果。在計畫訂單中系統建立的日期和數量是可以更改的，然後新的計畫訂單可以通過運行類比計畫編制核實。互動式編制主生產計畫對調整計畫時界以內的計畫訂單日期尤其有用。同時，MRP計畫員可以核查計畫對可用資源的影響。這就是說，用同一個工具就可以核查庫存並平衡資源。最後，互動式MPS可以用於自製的零件或外購零件。
2.2.6.5評價
用戶定義的計畫報表格式有助於MRP計畫員快速有效地作出反應。在MPS功能中，MRP計畫員可以選擇一系列的標準評價方法。評價方法是根據MRP II標準開發的，MRP計畫員可以選擇一個單獨的產品或選擇一個完整的產品組。此外，MRP計畫員還可以建立用戶自己規定的評價方法。
2.2.7可用性核查（ATP計算）
2.2.7.1動態可用性核查
你可以用R/3系統進行可用性核查。系統讀出每一項事務處理有關的庫存量、計畫接受量和發貨量，考慮可用的庫存量和計畫接受量。在計算過程中，系統確定已有庫存量和計畫接受量能否滿足需求量。若不能滿足需求量，系統將計算產品可用的準確數量。
在ATP數量計算中，系統核對現有的接受量是否滿足所有的發貨量。系統還將核對有無剩餘的接受量可以滿足新的發貨量。還沒有分配的數量稱為ATP（可供銷售量）數量。
R/3還可以在子件層核對配置產品的可用性。
可用性核查的範圍通常是工廠層，但是，你也可以在存儲貨位層或生產批次核查可用性。

2.2.7.2用戶定義ATP邏輯
當你進行R/3用戶化時，你可以根據你自己的需要定義產品或子件可用性核查的ATP邏輯。選擇相關的需求類型、存儲類別和計畫接受量。規定是否要評議補充庫存的提前期。你可以定義你的可用性核查規則，你可以對不同的業務流程採用不同的ATP邏輯。可用性核查和ATP計算可以在R/3系統中許多領域中應用，如MRP、銷售訂單輸入、庫存管理或車間控制（SFC）。
2.2.8訂單報表
除了應用多層追溯功能外──你可以用追溯功能查到造成某個訂單或需求量的需求來源——R/3為製造公司提供一個有力的報告工具以跟蹤銷售訂單或計畫需求量的進展過程。
訂單報表對一個產品或MPS專案所有的BOM層提供一個訂單處理現狀的概貌。任何生產或採購層的潛在計畫問題都將會暴露出來。對每個需求要素，報表決定哪一個計畫接受要素──如計畫訂單或採購申請單──已經列入計畫。根據MRP要素的採購狀態使用不同顏色使分析更為方便易懂。例如，紅色計畫訂單表明在某一個較低生產層存在例外情況。你可以逐層核查，也可以只評議有例外情況的MRP要素。
2.3分銷資源計畫（DRP）
分銷資源計畫把MRP II擴展到全球範圍的分銷和製造網路來管理商品的來源和流動。其最終目的是要通過電子資料交換和開放介面，連接製造資源計畫和DRP以建立一個分時段的“www (world wide web)”供應與需求資訊。
R/3系統用兩個不同但又互補的概念支援這個宏偉的目標。
 在一個多場所的R/3系統，DRP是基於跨場所的MRP邏輯。
 在安裝多個R/3情況下，DRP應用R/3集成計畫系統的ALE（應用程式連接）概念。
DRP

英國 德國
法國
義大利 集中採購
銷售中心
西班牙 分銷中心
生產中心

圖4-9：分散式系統環境下的DRP
R/3系統在MPS層處理產品供應鏈的DRP。單個分銷場所是需求的源頭，通過MPS淨需求計算邏輯建立對生產場所的補充庫存訂單。分配給生產場所有幾種方式，包括按百分比分配貨源邏輯（生產配額）。中心場所的計畫員可以為分佈在全球的各個生產和分銷場所協調全球的貨源分配。
R/3系統為DRP提供有用的庫存管理工具，如分時段的安全庫存和庫存目標水準。此外，還提供運輸功能。
2.4物料需求計畫及庫存控制
2.4.1主要特徵：
 聯機或自動地通過事件引發MRP運行。基於生產率或詳細工藝路線的集成能力計畫。
 按特定訂單建立的相關需求量的可選功能（用於訂貨生產）。
 用可供應天數原則的庫存目標管理。
 短缺或脫期管理。在物料層具有各種批量規則程式及批量規則參數。
 通過“MRP圖表”維護主文件資料MRP參數。
 可以按你的需要裁剪的先進用戶介面（顯示MRP表）。
2.4.2MRP概述
MRP的主要功能是監控庫存，並自動建立相應的建議訂單，以確定你所需要的物料的數量及需用的時間。
MRP的基礎
在MRP，系統用在淨需求計算中得出的採購或生產計畫需求量對比可用的倉庫庫存或計畫接受量。如果出現短缺，就是說，如果可用的庫存量小於需要的數量，系統將提出建立訂單的建議。




圖4-10 MRP概述

2.4.3總體計畫
2.4.3.1淨改變計畫
通常在每日末對工廠全部MRP的相關物料用淨改變程式運行MRP。這種程式僅僅計畫那些庫存或需求量有過變化並在計畫檔中用適當的標記指示的物料。由於運算時間較短，使MRP計畫員可以在較短的間隔期內多次重複運行淨改變計畫。這種間隔甚至可以通過定義計畫期進一步縮短。這使得MRP計畫員可以按照他的要求總是能掌握當前最新的計畫結果。有關關鍵零件及例外情況的資訊由系統自動生成，這使MRP計畫員可以從例行日常監控事務中解脫出來。為了進一步改進工作，你還可以用平行處理功能。
2.4.3.2編制多層計畫/作業進度
每次運行計畫編制，都為一個裝配件建立新的計畫訂單，系統展它的物料清單以確定相關需求。系統還對相關需求件計算計畫訂單提前期並設置完成日期。你可以確定生產或採購的基本日期。此外，還可以通過計畫訂單的工藝路線及工序確定各個詳細的作業計畫日期。
2.4.3.3失效零件
在運行多層計畫時，系統還要考慮所謂停止使用的零件。如果你規定從某個特定日期開始，一個零件將要被另一個零件替代，運行計畫編制也會規定相應的相關需求量。同樣，如果你定義替代零件，在BOM展開時也會考慮。
2.4.4單個專案計畫
2.4.4.1編制單個專案，多層計畫
如果你要計畫一個特定的物料，並檢查其對相關的組裝件及零部件的影響，你可以運行單個專案，多層計畫。在運行這種計畫編制時，對所選物料的全部BOM結構進行計畫編制。注意，也可以對產品組的全部物料運行單個專案計畫編制。
2.4.4.2編制單個專案，單層計畫
如果你不需要計畫全部的BOM結構，你可以限制單個專案計畫只運行到單個層次。這樣系統僅對輸入到MRP的物料編制計畫。
2.4.5銷售訂單計畫編制
在訂貨生產環境下，你可以用銷售訂單運行計畫編制。運行計畫編制時，你輸入銷售訂單，然後系統展開這個銷售訂單所用的BOM結構中全部訂貨生產專案──在運行計畫編制時用於現貨生產的物料不包括在內。
如果你單獨計畫銷售訂單，在MRP表中為這些銷售訂單建立一個單獨的計畫編制區段。

2.4.5.1基於事件的MRP
為了能快速反應客戶的需求，你必須可以將有關銷售訂單的變化資訊直接傳送到MRP。用基於事件的MRP，你可以命令系統在每次銷售訂單更改時運行銷售訂單計畫編制。在此過程中，立即將更改資訊傳到生產和採購，而不需要MRP計畫員用人工啟動來運行計畫編制。

銷售訂單
MRP 產成品

元件01 元件02

原材料01 原材料 02

圖4-11：基於事件的MRP
2.4.5.2訂單建議
在運行計畫編制時建立的訂單建議類型是根據物料的獲取來源確定的。對自製物料，建立計畫訂單。對外購件，MRP計畫員可以在計畫訂單、採購申請單或交貨計畫進度中確定。
2.4.5.3計畫訂單
計畫訂單是需求計畫的重要計畫工具。用它來編制計畫和作業進度的數量和日期。只有當你核查過計畫訂單、並得出滿意的結果後，才開始生產或採購。對生產來講，你將計畫訂單轉換為生產訂單，如果你是在一個重複性生產的環境下，系統將根據計畫訂單的資訊運行日作業計畫。對外部採購來講，你將計畫訂單轉換為採購申請單或交貨計畫進度。
計畫訂單是在運行計畫編制時為彌補短缺由系統自動建立的。如果需要更改日期或數量，系統會自動調整計畫訂單。這保證採購或生產可以迅速適應新的需求。
2.4.5.4批量規則
如果淨需求計算顯示某日出現短缺，系統在批量計算中決定應獲得物料的確切數量。MRP計畫員在物料主文件記錄中選擇對該物料最適合的批量規則程式。R/3系統支援多數批量規則程式，如按需定量、固定批量、週期用量等批量規則程式。除選擇的批量規則程式外，可以進一步用定義最大和最小批量來限定批量。此外，可以定義進位值使批量是訂貨量的一個倍數。
如果你要在一個計畫期內定義兩種不同的批量，例如，近期你要用按需定量，但對稍遠的將來要用月需求量作為批量，你可以使用遠期批量規則功能。你可以根據你公司的要求設定近期和遠期的時間跨度。
2.4.5.5目標庫存及供應天數
你可以用需求量的滿足程度，根據當前的需求量來確定安全庫存量。安全庫存水準是用平均日需求量來計算的。因此，它能自動滿足當前需求量的變化。你定義最小、目標和最大的滿足需求量程度的天數，系統用這個資訊來計算最小、目標和最大的安全庫存量。
系統處理滿足程度的方法如下：
 計畫編制運行時，核查庫存水準是否在最小和最大庫存之間。
 當庫存量低於最小安全庫存時，系統將增加獲取量使庫存水準恢復到目標水準。
 當庫存水準超過最大庫存量時，系統將顯示例外信號。
2.4.6基於沖銷的計畫編制
基於沖銷的計畫編制是簡單易用的計畫程式，有三種主要方法：
 重訂貨點計畫編制
 基於預測的計畫編制
 分時段的計畫編制
2.4.6.1重訂貨點計畫編制
在重訂貨點計畫編制時，系統對比可用的倉庫庫存量與重訂貨水準。如果可用的倉庫庫存量低於重訂貨水準，將生成一個訂貨建議。如果需求量意外地增加或不能按時交貨，安全庫存可以保證物料的可用性。重訂貨點計畫編制分為兩大類：
 人工編制計畫
MRP計畫員規定每種物料的重訂貨點及安全庫存。自動進行重訂貨點監控和計畫編制。
 自動編制計畫
這裏，未來的需求量是由物料預測決定的。系統根據服務水準及補充庫存所需的提前期，自動計算重訂貨點和安全庫存水準。若預測程式是經常定期進行的，重訂貨點和安全庫存水準將按照當前消費及交貨情況自動調整。
2.4.6.2基於預測的計畫編制
在基於預測的計畫編制時，物料需求量是由預測程式建立的。根據歷史數值建立預測需求量，然後作為運行計畫編制的出發點。MRP計畫員可以規定預測的劃分時段，以及每個物料進行預測的時段數。如果時段劃分過長，為了便於編制計畫預測需求量可以按較短的時段劃細。此外，MRP計畫員還可以規定在計畫編制時應考慮有多少個預測時段。
2.4.6.3分時段的計畫編制
如果一個供應商總是在一周的某一天交貨，對這個物料就要按照同一的交貨週期編制計畫，但是要用交貨期抵消。可以用分時段計畫編制來實現。還可以用這種類型的計畫編制同長期計畫批量規則功能結合使用。
2.4.7計畫編制的結果
2.4.7.1例外信息
在運行MRP時，系統自動辨認有矛盾的情況並將之以例外資訊的形式記錄下來。這樣，MRP計畫員只需要注意MRP清單上的例外情況。
2.4.7.2計畫編制結果
MRP計畫員有兩種查閱計畫編制結果的選項：
 MRP清單
 庫存/需求量一覽表
2.4.7.3MRP清單
MRP清單是MRP計畫員最重要的工具。每一件物料有一個編制計畫時計算的未來庫存量及需求量的記錄。MRP清單可以聯機顯示，也可以列印出來。
MRP計畫員可以利用MRP清單的靈活顯示功能處理特定範圍的問題。例如，你可以顯示全部在計畫編制運行中有計劃問題的物料，這些物料可能需要重新編制計畫。可以用任意時段來顯示接受量和發放量。
為了找出最嚴重的問題，可以按照問題需要緊急處理的優先順序，用高亮度顯示例外資訊。也可以從一個例外資訊直接跳到下一個例外資訊。為了檢查哪一個例外資訊在早先運行計畫編制已經發生過，你可以根據舊有的和已經處理過的，及新的和尚未處理的，對例外資訊進行分類。
在每次接受和發放物料時，MRP計畫員可以調出更詳細的資訊。MRP清單還可以直接對比庫存量/需求量的情況（見下）。就是說上一次運行計畫編制的情況可以同當前的計畫編制情況進行對比。
最後，MRP計畫員可以利用MRP清單中各種處理選項對訂單建議進行更改、重新編制計畫或重新核查能力。
2.4.7.4庫存量/需求量一覽
庫存量/需求量一覽的結構形式和內容與MRP清單對應。兩種清單不同之處是：當前對庫存量/需求量情況的最新更改（收貨，建立訂單等等）立即在庫存量/需求量情況中顯示出來，而MRP清單只是一個在上一次運行計畫編制時，計畫編制情況的靜態顯示。可以同時比較這兩個清單，使你能方便地顯示和分析自上一次運行計畫編制以來，計畫編制情況的變化。因此，MRP計畫員可以連續地控制當前物料的可用性。在這個顯示幕幕中還可以利用其他功能處理訂單建議。
2.4.7.5多層追溯和訂單報表
通過多層追溯，可以確定每一次收貨和發貨依據的來源。萬一交貨脫期，對找出生成訂單的需求的來源以及脫期的影響面是特別有用的。
訂單報表是提供各種BOM層次當前狀態的一覽表，可以是訂貨生產或現貨生產物料。就是說，你可以很快地查出對裝配件或零部件生產或採購可能引起的任何問題。對每個需求內容，系統確定哪一些接受的內容已經編制了作業計畫。因此，MRP計畫員可以對某一個銷售訂單檢查其生產過程。你還可以看出特定BOM層次上的特定子件存在什麼短缺或是否有滿足完成日期的問題。
2.4.8庫存搬運及庫存量控制
MRP要想取得成功必須嚴格和即時地控制庫存。在R/3系統中有關你公司各個庫存總是保持清楚和最新的資訊，因而提供了有效後勤保證的基礎。庫存結餘是在庫存貨位層、工廠層或價值範圍層按每種物料分別維護。
2.4.8.1批控制
你也可以在生產批次層控制任何物料的庫存，這時生產批次作為庫存的子項單獨編號，在R/3系統中稱為批次（batch）。R/3支持靈活的編號方案，因為對每一種物料批號必須是唯一性的。通過批號你可以在所有的生產層跟蹤物料的交付和消耗情況。你可以向一方跟蹤到原材料，而向另一方跟蹤到產成品和包裝產品。批或批次控制在醫藥工業是必需的；但是許多流程工業或混合型工業，如半導體及紡織業，也需要批控制。
除了跟蹤正常的庫存，系統還可以管理各種特定的庫存類型。這包括品質控制庫存、凍結庫存、托收庫存等等。
2.4.8.2跟蹤庫存發貨
在R/3系統中，物料消耗是用每單個庫存對生產訂單、計畫運行或任何其他用途的發貨事務處理來控制的。即使庫存發貨是用倒沖法自動處理的，發貨還是按日期、數量及收貨人進行跟蹤，並分配到一個成本採集單位或生產訂單。
2.4.8.3庫存控制
系統支援各種庫存盤點方法，包括迴圈盤點和隨機方法。系統根據庫存物料的消耗值建立帕拉圖(Pareto)A,B,C分類。你可以用R/3的倉庫管理系統連續不斷地進行庫存控制。通過R/3，庫存數值總是不斷更新，由於資訊集成，會計部門總是可以訪問庫存物料的精確價值。
2.5長期計畫編制和模擬
2.5.1主要特徵：
 長期計畫編制支援企業的計畫編制和預算編制。
 長期計畫編制使用獨立的計畫資料和無限的計畫時界。
 長期計畫編制模擬MRP和能力計畫。
 長期計畫編制根據通用的主文件資料以保持同運作計畫一致。
 可以同時維護多個計畫方案。
2.5.2長期計畫編制和模擬：目的
為了進行長期生產計畫編制，例如年度計畫或滾動的季度計畫，你需要未來庫存量和需求量情況的資訊。就是說，你需要知道銷售及運作計畫對資源的影響，或者說，已有的能力實際上能否生產出銷售計畫提出的要求？如果能得到這樣的資訊，你可以提早作出決定是否要增加額外的工作中心以滿足瓶頸工序或者需要另外購買機器以滿足銷售目標。
長期計畫編制的結果也可以用於採購部門。他們用未來需求量的資訊來預計未來的訂單。這提供採購部門同供應商洽談交貨進度及合同一個基礎。
在長期計畫編制中，建立各種主計畫方案並逐個用類比模式測試計畫編制的運行和能力計畫。這裏，系統計算能力需求、成本中心的作業活動類別需求和採購件需求。
運作資料提供長期計畫編制的基礎是：各種BOM、工藝路線及工作中心。因此，不需要再建立新的運作資料。然而，你可以為用於類比計畫目的的需求程式建立個別的版本方案。一旦得到模擬計畫的結果，你可以決定是否放棄現有的需求程式，或用所期望的長期計畫方案來替代。
長期計畫編制的計畫與評價程式同運作計畫的評價程式是分開的。可用各種單獨的長期計畫編制工具，儘管它們的用法是一樣的。因此，不需要再花力氣去掌握新的功能。
2.5.3長期計畫編制和模擬：功能
使用長期計畫編制，你可以評價各種主計畫的模擬方案。你從SOP的計畫生產率，或任何R/3系統內外的預測開始。你用需求管理產生各種類比需求量的特定需求程式。
2.5.3.1類比MRP和能力負荷
現在你準備運行MRP來生成類比計畫訂單。類比計畫訂單對你的裝配線生成能力負荷。
MRP對全部的類比需求展開物料清單直到原材料層，並生成各個低生產層的相關需求和計畫訂單。所有相關需求和計畫訂單僅僅都是類比的──它們不影響實際的運作。
從類比計畫訂單按照正常的工藝路線的工序，在全部生產層生成能力負荷。在能力計畫時你把這些能力負荷看做是類比能力負荷。

銷售與運作計畫（SOP）
需求量
需求管理 外部預測
模擬需求量
採購 MRP（模擬運行） 能力需求計畫 成本中心計畫

類比採購申請 類比計畫訂單 類比作業活動

圖4-14：長期計畫編制在計畫過程中的集成
與運行MRP相反，你還可以用基於沖銷的計畫程式或用看板法生成計畫物料的相關需求。
帶有有效期的計畫的工程更改，在計畫期內也應加以考慮。
2.5.3.2計畫方案
你用計畫編制方案來定義長期計畫編制用的各種參數設置，如計畫期、需求程式版本以及是否應包括來自計畫運行的確認接受量。你甚至可以在工作中心層定義各種可用的生產能力並將它們分配到各個計畫方案去。
當你下達一個計畫方案時，系統在一個單獨計畫檔為長期計畫編制的建立計畫檔錄入。這保證運行中的計畫是獨立於模擬計畫運行之外單獨進行的。
你可以對各個計畫方案維護各並行的模擬，你可以將它們中的任意一個結果同運行中的計畫情況對比。你還可以將一個模擬結果同另一個模擬結果對比。
2.5.3.3實現模擬的計畫
一旦得出了模擬結果，並有一個能滿足你的要求的長期計畫方案，你就可以用你全部的或部分的新方案替代正在運行的需求程式。你還可以對現行的計畫模擬一個附加計畫，並在在模擬過程最後階段加到你現行計畫上。例如，在實際計畫期後期的另一個月份，在裝配線上擴展生產工序。
2.5.3.4連接到成本中心預算編制
由於R/3 PP系統與成本會計充分集成，你可以在你的生產成本中心評價模擬生產作業活動。這有利於編制預算。系統計算人工工時、機器台時和準備時間，區別各種生產作業活動並對你的成本中心定義費用率。
2.6能力需求計畫
2.6.1主要特徵：
 能力計畫工具在整個R/3系統中都要使用，如在銷售與運作計畫、主生產計畫、車間控制和專案系統等。
 R/3提供粗能力計畫、基於生產率的計畫和根據工藝路線運行的詳細計畫。
 R/3的互動式計畫表有利於平衡能力。
 R/3具有集成的有限能力計畫功能。
2.6.1.1概述
能力需求計畫（CRP）和作業進度對每一個製造業都是基本的和關鍵的功能。管理失誤或忽視能力會對世界級的製造業帶來災難。你必須對小而多變的生產批量用最少的緩衝時間實現可靠的作業計畫。少量對瓶頸工序管理不當或集成不善的製造過程往往會造成大量的問題。這裏，R/3幫助你實現透明的、改進瓶頸管理以符合客戶的進度要求。
2.6.2提前期作業計畫
2.6.2.1作業計畫的詳細程度
R/3系統根據工藝路線和網路進行提前期作業計畫。物料需求計畫提供定單的基本日期，作業計畫根據它確定定單和工序的開始日期和完成日期。因為每一個計畫階段都可以進行詳細的作業計畫，計畫訂單和生產訂單都可以編制計畫。
在不同的情況下公司需要不同的計畫詳盡程度，R/3系統允許你有最大的靈活性來定義詳盡程度。例如，當進行粗能力計畫時，你只需要每個工序的執行時間，而在詳細計畫時你可能需要將執行時間分解為準備，加工和拆卸清理時間。
2.6.2.2提前期作業計畫的基本要素
提前期作業計畫需要考慮以下時間要素：
 工序時間：準備和拆卸清理時間（與批量無關）及加工時間（與批量成比例）
 工序間時間：等待，傳送和排隊時間
 浮動時間：生產序列前後的緩衝時間

包括浮動時間的總提前期
總工序提前期

浮動 排隊 準備 加工 拆卸 等待 傳送 排隊 準備 加工 拆卸 等待 浮動

計畫開始 計畫完成

圖4-15：計畫訂單的總提前期
2.6.2.3公式
編制作業計畫時，要用標準數值計算工序的準備和加工時間，而這是用公式計算的。這種計算可以用標準公式或你自己定義的公式。你可以更改現有的公式或建立一個反應複雜生產要素的公式，如定期出現的準備時間。
2.6.2.4計畫訂單作業計畫編制
如果你用工藝路線編制計畫訂單的作業計畫，MRP根據批量和工藝路線中的工序計算提前期編制計畫。如果在系統設置中規定了浮動時間，R/3在工序序列的開始和結尾使用浮動時間。
然而，也可以不用工藝路線來編制作業計畫。這時，計畫訂單是用產品主文件和物料主文件記錄中的相應參數來編制作業計畫。
計畫訂單通常用倒排方法編制計畫，從產品或物料的需用日期開始倒排。如果倒排的計畫推延到今天之前，系統可以自動從今天開始順排作業計畫。在這種情況下，根據設定，系統可以自動減少工序間時間或浮動時間。系統也可以分割工序或使之重疊，以進一步減少工序提前期，直到滿足訂單的需用期為止。
2.6.2.5浮動時間
在計畫訂單開始和結尾的浮動時間是R/3系統作業計畫編制的一項重要因素。正確應用浮動時間可以使物料計畫更可靠，而且有助於緩解少量的車間干擾。
2.6.2.6生產訂單作業計畫編制
你可以用工藝路線來編制生產訂單的作業計畫。編制計畫的演算法同編制計畫訂單是一樣的，你可以正排或倒排計畫。系統可以從任何定義為瓶頸的工序開始編制作業計畫，對其後的工序用順排計畫，對其前面的工序用倒排計畫。當你在一個工作中心優化工序順序並需重新編制訂單作業計畫時，這是一個重要的功能。
2.6.2.7作業計畫編制結果的圖形顯示
借助於圖形你可以很快地查閱作業計畫編制情況，計畫結果是用甘特圖的形式顯示的。
2.6.2.8縮減提前期
萬一有緊急訂單或訂單已經脫期，系統可以自動採用縮減提前期方法。你可以在客戶化程式中規定縮減方法，同時規定它們適用的訂單。系統不僅可以縮減浮動時間和傳送時間，而且可以用分割工序或重疊工序作為一種縮減方法。
2.6.3可用能力
在每個工作中心你可以用任何計量單位定義任意數量的能力。除了“人工”和“機器”兩種能力類別外，你可以定義任何你要的能力類別。例如對緊急訂單的保留能力、消耗的能源或流程的產出物。你也可以定義能力集，如分配到幾個工作中心的保留員工集。
如果生產情況有需要，你可以在一個工作中心──例如，在一條生產線──對不同的技術等級的操作人員設置幾種人工能力。
在選擇圖表上，你可以規定計劃是在在各個單獨能力層上編制的，這些單獨的能力再分配到一個選定的能力上。
你可以建立工作中心同存儲在R/3人力資源管理系統（HR-PD）的員工主文件資料之間的聯繫。這使你可以查閱分配在特定工作中心的工人的技術條件。這有助於你搜尋特殊技能的工人。你可以將這位特定工人連接到一個生產訂單的關鍵的車間工序上。
2.6.3.1維護可用能力
你可以對每項能力資源在時間坐標軸上定義變動的可用能力。為了做到這點你使用可用能力的各種計量單位及時間間隔。你可以通過定義集中維護班次的順序來簡化你的工作。就是說你只要改變班次順序而不需要改變個別可用能力。
2.6.3.2等級
屬於同一個工廠的工作中心可以安排在一個等級中，便於你累計可用能力和能力需求量。你可以用等級實現各種累計策略，並在等級圖形中顯示和維護。
2.6.3.3能力需求
計算和調度能力需求包括能力評價和能力均衡兩個基本方面。可以為以下能力類型生成需求：
 計畫訂單
這是一個長期和中期計畫的計畫工具。通過計算計畫訂單的能力需求，你可以在較早的計畫階段檢查能力的可用性。就是說，甚至在較早的階段就可以計畫關鍵工作中心的承諾能力。
 生產定單/工藝過程訂單
這是一個詳細計畫的計畫工具。資料是根據計畫訂單得來的，其能力需求可以現在就詳細地計畫和均衡。

 維護訂單
維護訂單生成的能力需求可以作為詳細計畫和能力均衡的基礎。
 網路
網路是在專案系統中使用的。你可以計畫每項作業活動的能力需求。
2.6.3.4能力
你可以對每一個分配到工序的能力計算能力需求。因為幾個能力可以分配到一個工作中心，就是說，對一個工序可以生成一個或多個能力負荷。
2.6.3.5公式
每個能力的負荷是根據工序中的標準值計算的。除標準公式外，計畫員還可以用公司自己規定的公式。
2.6.3.6子工序
你可以通過用指定一個工作中心有各種能力的子工序來進行更詳細的計畫。用這種方法你可以詳細描述一個製造單元中的每個步驟。
2.6.3.7分佈功能
能力需求是分佈在佔用一個工序的運行時間上的，用分佈功能可以靈活地定義。
2.6.3.8計畫層次
R/3在整個業務流程進行能力計畫及能力均衡，目的是要將有限的資源同實際的或計畫的需求量協調一致。應用程式包括：
 銷售系統：在銷售訂單輸入（訂貨生產）時檢查可用能力。
 銷售及運作計畫（SOP）：保持需求計畫同可用生產能力均衡。
 MPS：核查主生產計畫的可行性（計畫訂單的能力負荷）。
 車間控制（SFC）：均衡瓶頸工序的能力需求。
R/3在設備維修（PM）和員工計畫與發展（HR-PD）中與能力需求計畫集成。
R/3在整個系統中使用同樣的能力負荷演算法。這是由工作中心公式確定的。在R/3中能力計畫設計為用於各種系統應用程式的多功能庫。
2.6.3.9粗能力計畫
在銷售與運作計畫（SOP）中你將你公司的經營計畫轉換為需求計畫。R/3的粗能力計畫幫助你初步檢查你的需求計畫是否與關鍵的可用資源協調一致。RCCP使用SOP計畫表作為主要的用戶介面。粗能力計畫的物件通常不是產品，而是產品組或產品系列。R/3在計畫工作中心層建立能力負荷，計畫工作中心的可用能力是從所屬各個工作中心累計得出的數值。在RCCP階段你通常不在生產/工作中心層建立能力負荷。
然而，R/3集成粗能力計畫與詳細能力計畫，在同一個螢幕顯示中，你可以看到粗能力計畫的能力負荷，也可以看到詳細能力計畫的能力負荷。
在一些混合生產模式或流程工業，粗能力計畫已經足以滿足生產資源計畫的需要──不需要再進行詳細能力計畫。
2.6.3.10詳細能力計畫
一旦你確定了你的主生產計畫並建立了新的計畫訂單，你知道需要什麼產品和物料並知道什麼時候需要它們。你可以在確認訂單、生產或流程訂單層開始詳細計畫。這要根據你的計畫期以及運行系統的方式。對重複性生產或流程工業的流程訂單，你可以用日產進度來代替生產訂單。在專案管理系統，能力負荷是由專案的作業活動生成的。R/3評價工藝路線、網路或配方中的每道工序，並編制訂單的提前期作業計畫。然後，系統將詳細的能力需求負荷按計劃的工序時間加到你的工作中心能力上。
2.6.3.11能力負荷
將能力需求加到或分派到工作中心時要考慮你的工藝路線所有的條件，包括工序重疊和分割、準備和拆卸清理時間、由於工具磨損造成的重複準備時間等。載入能力負荷有時可以用非常詳細的方式進行，例如，生產高精尖的飛機零件的能力負荷。反之，如果你僅僅對麵包烤箱生產線分派工作，載入能力負荷就可以非常簡單。
2.6.3.12清除能力負荷
當工序完成後要確認能力負荷已經完成並予以清除。部分確認則部分清除。你可以對分割的能力輸入局部完成確認。如果你不需要詳細的確認，你還可以只在一個步驟內確認一個分割的工序。
當你更改訂單的工序時間、在兩個能力之間分割工序、或更改與能力負荷有關的資料，R/3立即在工作中心能力負荷分配中處理這些變更。當你取消一道工序或一個訂單時，系統會立即消除相應的能力負荷，使能力負荷資訊永遠保持最新的狀態。
2.6.4能力評價
在能力評價時要對比可用能力和能力需求，並提供你一個公司能力資源的負荷狀況圖。
使你感興趣的資訊種類將取決於計畫進展到什麼階段和你在公司的位置。例如，你在銷售及分銷部門工作，你可能特別關心你的客戶訂單的狀況；如果你是負責中期計畫的，你可能需要知道非常詳細的工作中心組負荷的分析資訊。這就是為什麼R/3可以允許你按照你的特殊要求對自己的評價方法進行用戶化裁剪。
定義各種評價方法的工具有圖表、能力編組及順序分類以及其他方法，你可以根據需要來選用。
2.6.4.1圖表(profiles)
你使用一個圖表來定義你要分析的週期、要評價的工作中心和要分析的訂單和工序。例如，你可以用它來選擇在下兩周內車床車間所有下達的生產定單。
2.6.4.2編組
你可以將各個單個的能力編成組。例如，評價中期計畫時，你可以為計畫訂單的和生產訂單定義以月為週期。在短期計畫時，同樣的能力再分割成以日/周為週期，細化編組。
2.6.4.3順序分類
根據你的需要，你可以將一個組內的資料分類，例如你可以將負荷以周為週期進行編組，來設置評價方法，在這個週期裏，單個負荷再按工序開始日期、工作中心或訂單號分類。
2.6.4.4累計
累計對粗能力計畫和生產率計畫特別重要。除了累計不同週期的負荷外，你還可以用工作中心等級顯示，靈活地累計不同等級的能力負荷。你可以定義各種工作中心等級並將它們累計到下一個等級上。
2.6.4.5顯示類型
R/3提供幾種預先定義的報表格式，但你還是可以定義你自己的格式。你可以設定顯示週期的長度，規定能力負荷類型及其它參數。系統可以顯示每個週期、每個工作中心的全部能力負荷。顯示包括原始資訊，如與訂單號及工序號相對應的生產定單或計畫訂單。你可以在詳細顯示和匯總顯示之間切換。你可以通過敲擊滑鼠從能力負荷轉移到訂單本身，以得到關於能力需求更多的背景資訊。
所有的能力評價都能夠說明每個週期的累計能力負荷。累計能力一覽提供了重要資訊，特別對那些瓶頸工作中心，因為它們能清楚地說明訂單脫期狀況的發展趨勢。
2.6.4.6Excel介面
你可以通過對話介面將負荷分析轉移到MS-EXCEL。你可以用這種方法在MS-EXCEL繼續進行負荷分析，為了便於你的內部演示，也可以將它們轉移到任何桌面應用程式上去。
2.6.5能力均衡
能力均衡功能使你可以在每一個計畫階段以一種靈活的方式協調可用能力和能力需求。在PP中有各種可用於能力均衡的工具。
2.6.5.1計畫表
有兩種類型的計畫表：表格式的計畫表和圖形式的計畫表。後者給你一個圖形顯示，你可以在上面更改可用能力和能力需求資訊。計畫表包括幾個圍繞公用的x-軸垂直佈設的圖表。你可以選擇x-軸上的比例和視窗，表示時間。在標準格式中，計畫表包括兩個圖表：上面的圖表表示工作中心和可用能力，下面的圖表表示還沒有派工的工序。對工序派工通過用滑鼠選中下圖表中的工序將其拖動到上圖表中選中的時段中去來實現。
表格式計畫表有兩個畫面：
 標準畫面顯示一個工作中心的各種能力，以及有關可用能力的詳細資訊。已經分配的能力需求量和某時段尚未分配的能力需求量的訂單/工序集。
 第二個畫面顯示幾個工作中心的剩餘可用能力以及每個時段的能力。
除了顯示由詳細計畫編制生成的需求量外，你還可以在計畫表中顯示按生產率或粗能力計畫編制生成的生產訂單的能力需求。
你可以從各種R/3的應用程式或從一個單獨的功能表訪問計畫表。你可以從計畫表引入幾乎所有的能力均衡功能，包括分割工序、改變一個訂單內的工序順序、改變可用能力等等。
不論你用哪一個應用程式，不論是車間控制、重複生產還是專案系統，計畫功能的處理都是一樣的。你可以用強有力的設置功能來設計計畫表的格式、設定計劃表的名稱和尺寸以滿足你的要求。你還可以選擇所要顯示的資料，例如，一個工作中心的能力一覽、一組工作中心的能力一覽──累計的或詳細的──或在一個生產定單中使用的全部工作中心能力一覽。
2.6.5.2均衡能力的利用率
在MRP II中能力均衡最重要的目的是滿足交貨期和減少準備時間。通常車間計畫員或車間主任的技術水準決定了能力均衡和能力優化的有效性。
這裏R/3提供了足夠的支援：
 如果一個機器工作中心同時有幾個能力需求（你又不能在幾個訂單中進行分攤），系統將無間隔地安排各個工序的順序。

 你可以在現有的順序中插入工序，這時系統將移動後面的工序並重新調整相應訂單的計畫。
 如果你從現有的順序中撤銷工序，系統會用其他工序來填補。
2.6.5.3模擬
在每一個計畫階段，你都可以建立多種均衡方案的模型、進行更改並觀察能力利用的顯示結果。你可以進行的更改包括：更改一個工序的工作中心，分割工序、更改一個工作中心的可用能力（例如更改工人人數）、調整日期、減少浮動時間等。
你可以按版次來保存模擬結果，以便在下達優化的生產模擬結果前比較解決問題的各種方案。
2.6.5.4有限能力計畫
有限能力計畫用預先定義的策略，是一種有實用價值的工具。它的優點是在提前期計畫時考慮已經分派的訂單，以避免出現超負荷的情況。
R/3的有限能力計畫同主生產計畫、MRP和車間計畫完整地集成，這樣當你更新你的計畫時可以避免資訊延遲。在一個面向客戶的事件驅動的ERP環境下，每一個新的、更改的或取消的銷售訂單可以立即影響到你的車間的各道工序。供應商推遲或提早交貨、廢品率的變化或計畫外的設備維修都會造成計畫的變動。用R/3你直接將這些資訊輸入到生產定單計畫並自動編制計畫。
2.6.5.5核查
物料可用性核查可用於每一個計畫階段，以便保證對訂單有足夠的可用資源。系統還要核查當計畫開始生產時，工作中心是否有足夠的能力。如果沒有足夠的能力，系統會建議一個日期，使訂單執行時不會出現瓶頸。此外，系統還可以進行考慮工序日期的一定範圍的核查，如一個工序是否在訂單的基本日期內。
2.6.5.6優化順序計畫
能力均衡的核心是確定優化的生產順序。這對當瓶頸工作中心有物料排隊時會是重要的。你可以定義靈活的分類和排序標準以解決複雜的排序問題。
2.6.5.7用戶定義作業計畫編制策略
為了自動地分派及重編生產訂單計畫，你可以組合各種設置到一個或幾個用戶定義的策略中。R/3強有力的自動計畫編制功能可以幫助計畫員有效地掌握生產定單的高工作負荷。
3 第5章 製造執行系統
在你運行計畫編制後，根據你的公司的需要可以進行各種製造執行類型。R/3系統的功能有車間控制（生產訂單，聯產品，返修）、用裝配訂單的訂貨生產及重複性生產。
此外，R/3還提供流程工業的計畫與控制功能，以及按訂單設計的集成專案管理功能。（這兩種形式將在下一章介紹）

3.1車間控制：生產訂單
3.1.1主要特徵：
 R/3集成製造執行系統（MES）與計畫系統。你不需要在兩個系統之間交換資料。通過得到即時一致的資訊，你將改進製造工藝流程的品質和速度。
 確認生產訂單時，使用里程碑、倒沖法和自動貨物接受等功能，你只需用最少量的必要的業務事務處理。
 使用“集合訂單”功能可以連接並控制多層生產流程。
 外部加工（“外協”）與採購系統集成。
 生產訂單處理與成本核算（R/3 CO）充分集成，提供你每個生產訂單的計畫成本與實際成本。
 R/3的返修訂單便於用來控制返修工作。
 R/3提供產品控制功能，如批次跟蹤，批次選擇及序列號管理。
3.1.1.1概述
在R/3製造執行系統中提供的功能彌補了計畫與車間之間的空白。它不僅包括傳統的車間控制（SFC），還包括檔管理、產品控制、品質管制、返修及外協加工。有些也屬於MES系統的功能，如能力需求計畫（CRP）或看板，將在其他章節介紹。R/3的品質管制（QM）和設備維修（PM）是在單獨的分冊介紹。時間管理則是R/3人力資源管理（HR）系統的一部分內容。
製造執行系統實現由MPS和MRP生成的生產需求。你將生產需求分配到工作中心或生產線，然後你可以下達、跟蹤、確認和結算。R/3將即時資訊發放給車間又將即時的資訊回饋給計畫和銷售部門。R/3的MES系統對你公司實施完整的、閉環的生產開展是非常必要的。
3.1.1.2生產訂單
生產訂單是車間控制和製造執行系統的核心資料物件。它包括全部有關生產目的、材料零部件、所需資源和成本。
訂單表頭

工序
物料零部件
生產資源及工具
觸發點
成本 計畫的
目標的
實際的
圖5-1：生產訂單結構（示意圖）
正常的生產訂單包括了單個物料或產品的需求量。R/3還可以在一個生產訂單中產生多個相互連接的產品（“聯產品”）並在各個產品間分配所發生的成本。你還可以在一個生產訂單中規定外部工序，即在公司外的單位協作加工。
3.1.1.3返修訂單
如果你需要進行返修，你可以建立一個單獨的返修訂單直接歸屬到最初的生產訂單上。此外，你也可以在現有的訂單上插入特定的返修工序。
3.1.1.4後勤資訊系統
R/3的後勤資訊系統（LIS）在車間控制作業中起了重要的作用。它從實際工序採集即時的有關執行的資料，並將資料存儲於自己的資料庫中。許多標準的報表和執行方法的計算來自這個系統。提供給你的生產經理和車間計畫員改進生產工藝過程和效率的各種資訊。
3.1.2建立生產訂單
通常，大部分生產訂單是根據計畫訂單建立的。這是MRP II的標準方式。你還可以直接輸入一個產品或物料手工建立訂單。當你根據銷售訂單裝配產品時，系統可以自動用銷售訂單建立裝配訂單。
歸檔/刪除 11 1 生產需求（已有計劃訂單）


成本結算 10 2 建立流程訂單
生產訂單的
生命週期
倉庫接受 9 3可用性核查


訂單確認 8 4 下達訂單

處理流程訂單 7 5 建立控制配方

6
物料發放
圖5-2：生產訂單的生命週期（示意圖）
通常，你是在計畫訂單的開始日期到了開始期段(opening period) 的時候才建立生產訂單。在你設定系統時你要為一組物料定義開始期段。
你建立生產訂單是通過從一個工藝路線複製工序清單，和從相應的BOM複製所需的物料子件。當你將一個計畫訂單轉換為生產訂單或當你手工建立訂單時，R/3自動地在後臺執行複製程式。
5-4頁
處理生產訂單需要詳細的單個工序作業計畫，及工作中心能力所需的能力負荷（見“能力需求計畫（CRP）及作業計畫”）。
3.1.2.1車間資料獲取
車間控制包括車間資料獲取。R/3用戶端工作站配置的條碼讀碼器可以處理這樣的工作。這是一個通常的做法，然而，採集車間資料要用到子系統（車間資料獲取）。這些工作站直接從數控機床或程序控制系統採集資料。你可以通過“PDC通信頻道”連接R/3同外部的資料獲取系統。見“CIM集成”章節。
3.1.2.2有效的BOM和工藝路線
當你建立生產訂單時，R/3將有效的BOM和工藝路線複製到生產訂單中。系統是通過訂單的計畫開始日期，或多層BOM結構的BOM展開號，來控制有效的版本（見“工程更改管理”）。通常，R/3從計畫訂單複製BOM子件。
如果你有使用不同工藝路線和物料清單的替代生產版本，而選擇標準有時不夠詳細以至系統無法選擇版本。在這種情況，R/3要求用戶手工選擇工藝路線或生產版本。
當你沒有計劃訂單而是用手工建立生產訂單時，這時，或是由系統選擇一個有效的BOM或工藝路線、或是由你手工輸入BOM或工藝路線到訂單上。你也可以更改生產訂單上的物料子件和工序。
系統自動生成必要的保留BOM子件及相應工作中心的能力負荷。
3.1.2.3外協工序
如果訂單包括外協加工或直接為生產訂單採購非庫存物料，R/3將建立採購申請單。這些採購申請單將傳給負責該物料的採購員。
3.1.2.4訂單成本核算
在建立生產訂單的同時，系統用訂單成本核算公式及公司的成本核算表計算計畫成本。R/3的成本核算根據工序的製造作業活動的費用，物料子件的標準成本以及任何外協加工的有效成本報價。
3.1.2.5集合訂單(collective orders)
你可以在一組相互聯繫的生產訂單中處理多個生產層次。這種相互聯繫的訂單稱為“集合訂單”。用這種“直接生產”類型，你不需要在生產層次之間為分組裝件的移動登錄過帳。這也能更為方便和透明地做到生產層次之間的同步性。
在一個集合訂單上，你可以更新個別訂單、一個分支或整個集合訂單。數量更改立即在相應的訂單上反應出來。你可以，例如，下達、計畫或核查整個集合訂單的可用性。

銷售訂單 計畫訂單1
多層運行MRP
計畫的需求量 計畫訂單2 計畫訂單3

生產訂單1
庫存（成品） 轉換計畫訂單
生產定單2 生產定單3

庫存（子件）

圖5-3：建立集合訂單的過程
當你用直接生產轉換一個計畫訂單時，在結構中的所有計劃訂單都將同時轉換。
訂單結構可以用圖形格式顯示（見下圖）。圖形清晰地顯示了各個訂單之間的關係。你還可以直接在圖形上訪問每一個訂單。因此，更新集合訂單比更新單個訂單更為方便。
3.1.3下達生產定單
在處理生產訂單之前必須先下達生產訂單。一旦你把訂單狀態設置為下達，你就可以列印車間文檔、從庫房發料並確認工序。
在你下達生產訂單之前，你必須確認有足夠可用的製造能力。你可以在圖形計畫表上看到你的短期訂單一覽表和下達的生產訂單（詳見能力需求計畫章節）。
當你下達生產訂單時，你可以設置讓系統檢查可用的子件、生產資源或工具。甚至可以規定每種訂單類型所要進行的可用性核查的類型（ATP計算）。例如，你可以用動態的或靜態的可用性核查。當你進行了系統用戶化後，你可以規定在零件或生產資源可能不全的情況下是否可以下達訂單。
當訂單的開始日期到了“下達期(release horizon)”時，你可以一個一個地下達單個生產訂單，也可以將幾個生產訂單作為一組下達。你可以一次下達集合訂單中的所有訂單。你也可以設置系統使之在生產訂單建立時就立即下達。
你可以一個一個工序地下達生產訂單，例如，如果工序時間很長，而且只是在前一道工序完成後才指定工作中心進行這道工序（例如，在飛機製造廠的零部件工廠或裝配精密儀器時）。

3.1.3.1車間文檔
你只能為已下達的生產訂單列印文檔。你選擇你需要的資料，並採用你需要的車間文檔而不需要修改標準程式。R/3有一套標準車間文檔包括：
 工序控制表
 帶有確認數量的工序時間票單和工表
 領料單
 物料表
 生產資源和工具
為了減少書面檔，通常你不會全用到以上這些。有些R/3用戶根本不列印車間文檔，但是在車間或裝配線附近安裝了工作站。你可以組合其中一些檔為一個檔。理想情況下，每個訂單只要列印一套車間文檔，包括各工序和BOM子件的資訊。為你的產品制定列印識別標籤，包括諸如產品號、批次號、生產日期等資訊。
3.1.3.2支持條碼
附有條碼的車間文檔和標籤有利於訂單確認及物料發放。只需要在系統設置時選擇選擇碼鍵及列印類型，系統完全支援條碼列印。在有條碼的工序票上列印確認號是可取的。選好印表機的位置以減少檔傳送。你可以在靠近車間的位置放置印表機。
3.1.3.3自庫房發放物料
R/3基於儲備量發料至生產訂單。你用領料單或材料票單將物料自庫房發放至生產訂單。R/3然後從相應的儲備數量中減去發放的數量。
你還可以在儲備量之外發放任何庫存物料至生產訂單。
系統跟蹤一個生產訂單的所有物料發放。R/3根據估計的價格（通常為標準價格）顯示所有發放物料的成本作為生產訂單的實際成本。
3.1.4完工確認
為了將資訊回饋給銷售訂單處理和車間計畫人員，你要確認生產訂單各個工序的完工情況。完工確認採集各種重要的資料，如生產數量、廢品、生產時間和完成日期。完工確認清除能力負荷並為生產成本控制採集資料。確認的人工工時可以轉換到R/3的人力資源系統。
3.1.4.1完工確認的類型
PP系統進行以下類型的完工確認：
 里程碑完工確認
系統確認所有上一個里程碑以前的工序包括子工序。R/3根據報來的數量（合格品加廢品）和標準時間來確認。[譯注：里程碑指設定的重要生產階段]
 標準的完工確認
R/3用目標值確認工序。
 正常的完工確認
R/3進行單個完工確認，顯示目標值作為確省值。系統允許你覆蓋所有的輸入值，這樣你可以報告生產過程中的差異。
 集合的完工確認
系統顯示一個“快速輸入”螢幕，你可以在上面為確認資料登錄輸入多個工序。
 在訂單表頭層的完工確認
可以在訂單表頭層確認訂單。這導致全部工序倒沖物料消耗。
你可以逐個工序地用R/3來確認生產訂單。但是如果你是處於一個精益、面向業務流程的生產環境，在生產訂單結束時確認一個里程碑工序就足夠了。
你還可以選擇在訂單表頭層確認生產訂單。這件工作就象在訂單結束時的里程碑確認。你可以在成品倉庫接受成品時確認，也可以在即將向客戶發貨時確認。如果你建立了必要的組織需求(organizational requirements)，你可以在一次確認中確認所有的工序並倒沖物料。
3.1.4.2處理確認
R/3用確認的生產數量，根據標準工序時間和生產訂單的物料子件，來計算預想的資源消耗（時間，人工和物料）。當你人工輸入確認時，系統將顯示計算的目標值作為確省值。當自動處理時，用計算的目標值倒沖。
系統按比例地從確認數量（包括廢品）相應佔用的工作中心清除其能力負荷。及時的完工確認將必要的回饋資訊傳送給車間計畫員。
你可以直接將完工確認輸入到R/3的事務處理，或將其轉換至指定的車間資料獲取系統（PDC系統）。
R/3系統區別工序的部分完成和最後完成。在最後完工確認時，系統將檢查除去廢品以後的報告數量是否在訂單要求的公差範圍之內。
3.1.4.3倒沖
為了減少零部件和原材料物料控制的間接費用，“倒沖”是一種值得推薦的程式。倒沖就是說你不需要在生產時報告物料的實際消耗。相反，系統將在隨後的確認處理時，按生產數量的比例，用實際的子件數量和廢品率自動地登錄消耗量。
R/3在工序確認或訂單確認之後登錄倒衝子件的消耗量。部分確認則登錄按比例的消耗量。你可以在訂單確認前的任何時候更改分配到生產訂單的實際子件數。倒沖將會考慮這些生產過程中的改動。
還可以將倒沖同里程碑功能組合起來。用里程碑的方法可以減少運行多工序生產情況下的確認間接費用。
你可以在工藝路線的物料分配中設倒沖標示(backflushing indicator) 。如果一個物料總是用倒沖法，你可以在物料主文件記錄中規定倒沖參數。你還可以根據你所用的工作中心進行倒沖。
在R/3系統中，倒沖可用於任何製造方法，包括生產訂單（SFC）、看板/JIT、重複生產和流程訂單（PP-PI）。
3.1.4.4貨物接受
當你確認生產訂單最後一道工序（或其他規定的工序）時，對貨物接受入庫可以自動登錄過帳。你也可以在一個單獨的事務處理中報告接受入庫情況。你也可以處理來自生產的部分交貨的貨物接受，將它們直接登錄過帳到一個可用的庫房或質檢庫房。你還可以處理聯產品和副產品的貨物接受。
貨物接受生成一個生產訂單的貸記過帳。這個貸記過帳的值是根據成品數量及其標準價格。R/3在總帳產成品會計科目借記這個值並貸記在規定的收益會計科目上，表示生產貨物的價值。在設置系統時你要指定總帳的會計科目。
3.1.5結算生產訂單
結算生產訂單指結清實際發生的成本同自貨物接受訂單收到的貸記金額之間的差異。結算訂單體現了R/3系統生產與控制的緊密集成。通常在生產訂單完成之後或月末結算之前結算生產訂單。
在結算時，你可以將成本差異過帳到一個或多個成本物件。例如，由於過量廢品你可以過帳差異到廢品成本採集器。由於執行業績不良你可以過帳差異到“生產率問題成本採集器“。此外，你也可以將全部差異直接過帳到庫存。當你用標準成本核算法時，系統將一項輸入過帳到總帳的價格差異科目。
3.1.5.1在製品
你可以確定尚未結算的生產訂單成本，並定期地將在製品價值轉換到財務科目。如果你的訂單從一個月延長到下一個月，在月末你要說明在製品（WIP）的價值，以確定月度或季度財務報表的應計值(accruals)。
3.1.6其他功能
3.1.6.1返修
你可以區別由於成品未能通過內部品質檢驗造成的返修，和由於成品退貨造成的返修。R/3提供處理返修的各種解決方案有：
 你可以用觸發點(trigger points)在你現有的生產訂單中插入一個返修參考工序組（rework reference operation set）。這有助於你在正常生產流程中順利地處理返修事宜。
 此外，你可以用觸發點建立同原始生產訂單一起結算的返修訂單。如果你選擇這個選項，你就可以單獨保留你的返修成本。
 以下的程式適用於來自你的分銷商或客戶退回貨物的返修：為返修建立一個特定的生產訂單類型。為典型的返修情況定義返修參考工序組。之後，你將這些採納到實際必要工序中。你可以在返修訂單中跟蹤車間工序和物料消耗並採集製造成本。你結算這些成本到每個產品系列的成本採集器。這樣可以使返修成本明朗化並用於獲利性分析。報告中還將提供應在何處改進產品品質以減少返修的資訊。
生產定單
鋸 切 生產定單（返修）
車 削 方案1： 自動建立 車 削 子件 1
檢 驗 觸發點 返修訂單 工具 1
檢驗
方案2：
觸發點 插入參考工序組至生產訂單
電腦
車削 子件 1
工具1 參考工序組
檢驗 車削 子件 1
工具 1
拋 光 檢驗
圖5-6：用觸發點啟動返修
3.1.6.2廠外加工（外協）
隨著製造企業不斷優化它們的後勤作業流程，廠外協加工變得越來越重要。R/3緊密連接生產訂單處理和外協加工採購管理：
 外協加工的採購資訊記錄並說明每一件的合同價格、交貨提前期和交貨條款。
 你可以用車間文檔列印外協單位交貨文檔。
 當系統下達一個有外協工序的生產訂單時，R/3會自動通知採購員。
 系統監控按時交貨並自動發出提示信號。
 R/3將外協加工費用作為產品成本核算中的單獨的價格組成。
你也可以把外協加工作為單獨的MRP層。這裏你可以採用大多數上述的功能。在這種情況下，MRP直接進行採購而不通過生產訂單處理。
3.1.6.3聯產品
可以一起製造的產品可以用一個生產訂單來生產，但要分別結算。一個產品被看成是主產品而其他產品則看成是聯產品。當你為主產品建立生產訂單時，系統自動為每一個聯產品建立單獨的訂單專案。
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聯產品在BOM中被定義為主產品的負數量。如果一個聯產品被自動地過帳到產成品庫，預期的數量可以事先調整。預計的聯產品貨物接受量可在MRP和MPS中看到。
建立一個訂單來生產一個以上產品有以下好處：
 你可以同不同的收貨人結算主產品和聯產品。
 在一個訂單中生產的全部產品的移動可以同時登錄過帳。
你在主產品的物料主文件中規定一個比例分配結構。訂單的成本列入到訂單表頭，然後根據按比例分配的數目分配到每一個聯產品。比例分配結構規定總成本應如何分配到主產品和聯產品。
3.2訂貨組裝
3.2.1主要特徵：
 R/3緊密集成銷售與MRP縮短的銷售訂單提前期。
 銷售訂單輸入可觸發建立計畫訂單（“基於事件”MRP）。
 銷售訂單輸入可立即生成裝配訂單。
 當生成裝配訂單時，你可以執行零部件的可用性聯機集成核查。
3.2.2快速和精益銷售訂單處理
在當今劇烈的市場競爭環境下，處理銷售訂單的速度對你可能是一個競爭優勢。如果你是訂貨生產或訂貨組裝，你可以從R/3縮短銷售和計畫的處理時間的集成特性中受益。
3.2.2.1MRP與銷售集成
在一個後勤系統中，銷售與MRP的連接是最重要的集成領域。在訂單輸入的時刻，聯機可用性核查、定價及編制作業計畫是客戶服務競爭最關鍵的功能。
值得注意的是R/3並不是由一個銷售系統和一個MRP系統組合起來的，而是只有一個充分集成的系統。由於R/3是按充分集成設計的應用程式，你可以在銷售、計畫和生產之間得到完全透明的資料，而且你還可以優化資源利用。
3.2.2.2基於事件的MRP
當你使用基於事件的MRP時，系統對每一個輸入的銷售訂單開始運行多層MRP。這將展開產品的BOM並生成全部的相關需求。當你在資料庫建立銷售訂單的同時立即得知要編制採購和車間計畫。
3.2.2.3BOM：一個銷售畫面
R/3系統不僅在生產上要應用BOM而且在銷售上也要用到。每一個BOM專案的狀態欄位標明該專案是否與銷售有關。如果有關係，R/3自動將該專案納入其母件產品的銷售訂單或報價單中。例如，當你在銷售訂單中包括了可回收的包裝材料，或當你銷售由幾種相關需求件組成的配套產品時，這種特徵是很重要的。
如果你應用選配產品，在輸入銷售訂單時你通過選定可選件來選擇特定的產品。在這種情況下，系統自動選擇相應的BOM項目（及工藝路線工序）。選配產品的BOM代表了所有可能的變型產品並同時向銷售和生產部門的員工提供重要資訊。
3.2.2.4核查可用性
當你確認了銷售訂單行專案的交貨日期，在你列印提貨單或當你準備MPS報表時，R/3核查產品的可用性。核查可用性是由根據你按需要裁剪的規則控制的。R/3有一些可以選擇的規則。你可以定義靜態的或動態的可用性核查。你在規則中定義應包括哪種類型的存貨、計畫接受量、需求量和保留量。你可以用各種演算法進行銷售事務處理和MRP/MPS事務處理。
3.2.2.5需求量轉換
當你輸入銷售訂單時，R/3同步地為MPS/MRP建立客戶需求。需求日期與客戶需用日期是一致的。根據你選擇的計畫策略，客戶需求量最終將沖銷預測量。你可以配置系統使之當銷售訂單數量超過預測量時，系統根據現行需求進度拒絕訂單確認並建立附加需求量。你可以通過系統參數設置來規定需求管理和沖銷預測的用戶化規則。
3.2.3訂貨組裝處理的益處
用R/3訂貨組裝業務處理，較之用標準的MRP II系統的競爭對手能更快地將訂單下達到車間。你的競爭對手要處理標準的MPS和MRP事務處理，而且必須等待下一次MRP運行時才能再下達訂單和生成車間文檔。
你可以在輸入銷售訂單時，用R/3為產品裝配建立生產訂單、計畫訂單或網路訂單。

3.2.3.1訂單輸入時的可用性核查
當你為一個“訂貨組裝”產品輸入銷售訂單時，系統核查子件的可用性。你甚至可以留出生產能力並從銷售訂單輸入事務處理核查瓶頸工作中心的可用性。

銷售訂單 裝配訂單

需求數量 確認數量

能力核查

能力

物料可用性核查 物料

要求的交貨日期 確認交貨日期

選配

成本 成本估算

圖5-7：在銷售與生產之間的裝配訂單資料流程
系統用子件的可用日期和製造提前期，計算一個現實的交貨日期。你在訂單輸入後立即向客戶確認交貨日期。
由於銷售和生產的畫面是同步生成的，一個畫面上的變化可以立即在另一個畫面上反應出來。如果你更改客戶的技術要求，會立即在車間反應出來。R/3可以自動在生產進度上宣告有脫期的客戶。同樣，系統也會將客戶需求日期的更改資訊轉換到生產畫面上。
使用訂貨組裝時，你在產品的主文件記錄中定義裝配訂單的計畫策略。你還可以決定產品是用重複生產日進度、生產定單還是用網路訂單來裝配。當你將一個產品的銷售訂單專案輸入到系統時，系統將自動建立該訂單類型的裝配訂單。
你還可以將裝配訂單用於選配產品。在你輸入訂單時，R/3系統核查關鍵子件的可用性並顯示選配專案的BOM。
你可以定義定價策略，根據製造成本確定銷售價格。當然，這不是強制的，你還可以用固定銷售價格和客戶規定的條款。
3.3重複性生產
3.3.1主要特徵：
 重複性生產是一種基於生產率的精益生產控制系統，是一種適用於廣泛的工業領域的設計。
 你可以用基於時段的計畫表來編制生產率計畫。
 你可以用圖形計畫表編制能力計畫和有限能力計畫。
 你可以使用產品的各種生產版本和修訂層次。
 你可以用生產率確認報告生產數位。物料消耗是倒沖的。
 自動採集生產成本。提供各種分析生產成本的綜合報告。
3.3.1.1重複性生產的性質
重複性生產是一種特定的製造形式，它在幾條生產線上用相同的生產工藝生產各種類似的項目。重複性生產工藝與生產規模和速度無關。你可以連續地或分批地製造你的產品。生產週期的範圍可以從幾個小時到幾周。你不需要用定義單個生產訂單的辦法來控制生產，你只要根據你的生產線的生產率來編制計畫。典型的重複生產工業有消費包裝物品、電子產品、半導體和包裝材料。
每個零部件和產品的工序單（工藝路線）都變得簡單和類似。半成品或零部件通常直接傳送到下一個生產層次而無須在生產步驟之間儲存。
原材料和零部件的貨物發放組織和文檔都是最基本的。你將貨物發放到生產線而不是到個別工作中心。你用BOM數字計算消耗量。在報告生產數量時倒沖物料發放。對關鍵物料進行定期庫存盤點，調整庫存數字以得到實際的物料消耗量。
R/3的重複生產模組對傳統的工作中心車間控制來講是一種易於掌握的方案。當你不需要對工序和詳細的生產成本進行精確跟蹤時，你可以在所有的製造環境下使用。
3.3.1.2用“運行進度”編制基於生產率的計畫
R/3的重複生產模組對重複生產環境執行基於生產率的計畫與生產控制。作業計畫資料是使用“運行進度(run schedules)”按時段和數量建立和修訂的。
使用基於生產率的計畫，你可以用一個根據時段和生產率的計畫表來計畫和控制運行進度。這種計畫表提供產品需求量、生產率、現有庫存量和能力利用的清晰資訊。系統處理運行進度的數量就象MRP處理計畫訂單的概念一樣，儘管這些計畫訂單不需要轉換成生產率。這使你能充分利用R/3 PP的功能。但是，你可以根據運行進度建立的能力負荷進行詳細能力計畫，有限能力計畫和優化排序。成本分配到你定義的每項運行進度的生產成本採集器。你可以無限期地使用一個運行進度和一個成本採集器直到你改變產品或生產工藝為止。
R/3的重複生產模組與MPS和MRP充分集成。
3.3.1.3生產版本(production versions)
在重複生產中，你可以用不同的生產版本製造一種產品。不同的生產版本可能會有不同的工藝路線生產率和/或不同的BOM。你可以對一個產品的各條生產線使用不同的生產版本。
3.3.1.4修訂層次
你還可以選用各種修訂層次。如果你更改物料清單、物料主文件、工藝路線生產率、或一個檔，用一個工程更改號作為參考。這允許你規定一個修訂層。修訂層控制某一個生產運行的工藝路線生產率和BOM是否有效。
3.3.1.5基於時段的主計畫
需求管理是面向時段的，有每個時段的計畫需求量。你可以用MRP計畫日歷來定義時段而無須考慮日曆的日期。計畫日曆還可以用來定義產品的各次生產行動。根據計畫日曆的生產週期，系統對現行的運行進度建立和計畫作為生產率的生產數量。在此基礎上，系統進行數量計畫、提前期作業計畫、能力計畫和成本核算。
MPS通過面向時段的生產運行，得出了計畫需求量和客戶需求量。系統將計畫的生產量分解為一系列時段的數量。重複生產將此數量在基於時段的計畫表上顯示給MRP計畫員，在那裏可以下達生產。
生產版本（生產線）的指派可以由MRP計畫員人工完成或由系統自動完成。
3.3.2重複生產中的計畫表
3.3.2.1基於時段的計畫表
基於時段的計畫表提供用戶一個面向時段和生產率的計畫畫面。你從重複生產功能表調出計畫表並訪問所有的計畫功能。
計畫表顯示總需求量、計畫的生產率、計畫的現有庫存量和生產線分派。你還可以顯示產品覆蓋的範圍。計畫表第一列顯示生產脫期。計畫的時段值僅受生產日曆限制；你可以向前後滾動螢幕查閱計畫表的多個頁面。
當你使用計畫表時，你需要選擇計畫編制的範圍：
 你通過運行進度號訪問計畫表選擇一個特定的生產運行。
 你通過產品號訪問計畫表並選擇全部計畫的生產產品，包括所有的生產版本（各個生產線）。
 你從一個特定的觀點顯示帶有多個生產作業計畫的計畫表。通過用一個計畫的ID、一條生產線、一組生產線或一個產品組來實現。例如，你可以為一組生產線或一個產品組選擇全部計畫的生產成品。
如果你需要更多的資訊，雙擊“總需求”按鈕。R/3將對所選擇的時段顯示所有的客戶需求量和計畫需求量。
3.3.2.2互動式圖形計畫表
你可以很容易地從基於時段的計畫表切換到圖形計畫表。根據顯示的計畫時段是小時、日、周或月來調整你的螢幕尺寸。圖形計畫表包括兩部分；在上部顯示每條生產線可用的生產天數及下達的生產運行，在下部用甘特圖顯示計畫的生產運行。你主要在相應的條形上拖拽滑鼠就可以更改一個生產運行的進度日期。
你可以在圖形計畫表中分配或更改每個時段的計畫數量及產品，也可以用自動的有限能力計畫功能。R/3會立即回應，在圖形計畫表中顯示你對生產線的能力負荷的改動。從這裏你可以訪問詳細能力計畫的各種功能，例如，生產線的能力負荷資訊。你可以方便地用在時間軸上移動個別產品進度來平衡生產線的負荷。
3.3.3重複生產的生產控制
一旦你平衡了一條生產線的生產計畫，你可以用標準功能列印生產線進度。這個進度表顯示每一條生產線上每一個產品在每個時段的生產數量順序。

3.3.3.1互動式拉動單(interactive pull list)
互動式拉動單通知你關於物料或零部件在生產線鄰近的存儲區將出現供應不足。從這些單子你可以容易地建立從中心倉庫運送需要的物料到生產供應區的事務處理。
你可以用看板提供必要的原材料和零部件。對許多公司來講，看板對重複生產提供了一套完整的補充物料的程式。
3.3.3.2倒沖
生產報告根據每個時段的數量。你用報告的生產數量記錄生產小時數和倒沖物料發放量。直接將資料登錄計畫表或輸入到多個產品倒沖的輸入螢幕。
3.3.3.3報告點
在生產提前期較長的情況下，你可以用生產率工藝路線中的報告點。你倒沖在當前的報告點和未來的報告點之間的物料消耗。在重複生產中，報告點的功能就象生產訂單中的里程碑工序。
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如果倒沖時出現錯誤，在脫期單上你得到一項輸入。你可以單擊滑鼠定期地顯示脫期表並重複顯示錯誤的事務處理。
你通過一個標準的“通信通道”從一個從屬的PDC系統轉換的資料自動倒沖。
當你倒沖時，系統會在後臺自動地處理產成品的貨物接受。
3.3.3.4序列號
另外，你可以為需要序列號的那些產品輸入序列號範圍。系統為每個專案建立序列號，並保持包括在存儲貨位的加工出來的專案的記錄。你可以為銷售及分銷系統立即建立產成品的序列號。
3.3.4重複生產的成本控制
3.3.4.1生產成本採集器
R/3的重複生產模組的成本控制根據生產成本採集器。生產成本採集器收集每個時段的實際成本。
製造成品的完成確認是實際資料獲取的原始來源：
 R/3按報告生產數量的比例計算生產作業活動費用。系統從生產率工藝路線取每單位成品的標準作業時間資料並計算相應的總作業活動時間。然後，用來自生產成本中心的作業活動費率決定成本。R/3借記生產成本（消耗的作業活動的成本）至生產成本採集器並貸記生產成本中心。
 R/3按報告的生產量──根據物料清單上的子件數量──的比例計算物料消耗。然而，你可以在倒沖時人工修正消耗量。系統過帳登錄發放的貨物並將物料消耗成本指派到生產成本採集器。
 系統用製造成品的價值貸記成本採集器。通過成品的貨物接受，系統過帳相應的價值──通常根據標準價格──到一個產成品庫存科目。沖銷輸入過帳到一個收益科目（在你設置系統時為自動過帳分配總帳科目）。
 R/3控制系統處理借記和貸記成本採集器。這使之有可能分配加班、返修和計畫外的物料發放。
3.3.4.2間接費的附加費
此外，R/3可以用間接費的附加費借記生產成本採集器，如物料搬運附加費。你通常在月末結算之前計算附加費。附加費對相應的間接費成本中心建立貸記入帳。
3.3.4.3成本採集器結算
R/3結算生產成本採集器到資產負債表的生產物料科目。系統結算任何生產物料的差異到業務部門。
重複生產模組提供以下成本物件控制功能：
 採集和分析實際發生的成本
 計算每個時段的間接費
 計算和對比每個時段每一次計畫運行的目標成本和實際成本
 分析每個時段每一次計畫運行的生產差異
 分解和跟蹤生產差異的原因（如價格更改、批量更改、子件數量更改）
用戶會歡迎這些為管理決策支援設計的報表工具，因為這些工具提供深而細的資訊全貌。
4 第6章特殊製造類型
PP系統提供處理各種特殊的製造類型的功能，使你能加快運行你的生產計畫和執行速度。使用專案系統，你可以用於按訂單設計生產的類型；使用PP-PI，你可以用於流程工業生產類型。用特徵件和可選件進行成品配置，和電子看板功能是另外兩種特殊製造類型，都在R/3系統中充分集成。

4.1按訂單設計及集成的專案管理
4.1.1主要特徵：
 R/3專案系統（PS）為按訂單設計生產的製造業提供了卓越的功能。
 在PS中，工作分解結構（WBS）可以同網路組合。
 PS與銷售、MRP及物料管理功能充分集成。
 PS有強有力的預算和成本跟蹤功能，包括收益值分析。

4.1.1.1概述
如果你生產客戶專項訂貨的產品，如複雜的機器或生產裝備；為集成專案管理的R/3專案系統是你的一個重要的應用程式。R/3專案系統支援大專案的計畫、預測、成本核算和執行控制。它與其他R/3的模組充分集成，如物料需求計畫（MRP），能力需求計畫（CRP），車間控制（SFC），採購及控制等。
4.1.1.2工作分解結構（WBS）
在R/3的專案系統中你可以用工作分解結構（WBS）來描述一個成品，就是說，你將專案中 的工作分解為階段或職能。WBS是編制預算、編制計畫和控制成本的基礎。
你可以用“自底向上”或“自頂向下”方法展開你的WBS。用“自底向上”方法時，你描述所有專案需要完成的單個任務和程式，並按等級層次給它們定位。用“自頂向下”方法時，你開始在一個總體層次定義匯總的各項任務，然後將它們進一步分解到為完成匯總任務的詳細WBS要素。在專案的生命週期內，你可以繼續在WBS逐層地分解工作並規定所有的細節。
4.1.1.3WBS要素（elements）
當你建立一個新的專案時，你可以參考一個標準的工作分解結構；你可以在上面複製、擴展和修改。你還可以從標準的WBS將個別要素複製到一個新的專案或在建立新的WBS要素時用它們作為樣板。
電梯

設計 生產 裝配

箱室 電機 箱室 電機

D100設計 D200設計電機

D110設計 P200電機生產裝備
機械設備

D120設計
電器設備
P100
箱室生產裝備
圖6-1：工作分解結構（WBS）舉例
WBS要素是與計畫有關的任務、部分任務或工作包。你可以在WBS要素層次編制預算和分配資金。WBS要素是成本核算的主要對象。
你可以連接各種組織單位（如工廠及業務領域）到WBS要素。你還可以定義責任區和責任人，例如，專案經理及成本中心。
你可以對所有的WBS要素指定計劃的或預計的日期，以及記錄實際的開始日期和完成日期。你可以在一張甘特圖上顯示這些日期，並可以方便地在圖形中修改。
你在WBS要素任務中決定細節的數量。除正常資料欄位外，你可以根據你公司的要求定義你自己的欄位，並建立長度不受限制的文本。你還可以用R/3的分類系統規定WBS要素的性質和特徵。
4.1.1.4網路
網路表示專案的處理流程，就是說，各種任務及其相互關係。各種網路形成了計畫、作業進度的分析和控制、成本和資源（如人工、機器、生產資源、工具和物料）的基礎。網路包括了需要回答以下問題的資訊：
 什麼地方會出現作業計畫問題？嚴重程度如何？
 成本將在何時發生？數額有多大？
 為了滿足作業計畫，需要多少可用資源？何時需要？
R/3專案系統中的網路是作業節點的網路，作業按其關係相互連接。關係通過關係類型和時間間隔來規定。關係類型包括開始—結束，開始--開始，結束--開始和結束—結束。例如，一個結束--開始關係是指在上一個作業沒有結束之前，下一個作業不能開始。如果時間間隔是-10天，那麼新的作業將要在上一個作業結束之前10天開始。
4.1.1.5網路及標準網路
網路同生產訂單有相同的結構。你可以象確認生產訂單一樣，在執行了作業並採集了所發生的成本以後確認作業。然而，標準網路就象不同類型專案用的標準WBS樣板一樣，當你在一個專案中建立新的網路時你可以複製標準網路。
你可以用R/3業務圖形在標準的PC上顯示網路，或在標準的印表機或繪圖機上列印或繪製網路。你可以用圖形編輯器將網路更改為圖形模式。
網路作業
網路作業是專案中的各個詳細任務。它們用以下資料定義：
 基本的和/或預測開始和結束日期
 延續時間
 說明文本
 必要的資源如生產能力和物料
 工作中心或成本中心
你可以用分類系統為標準網路及網路作業定義分類及用戶規定的性質。這在一個大專案中管理大量的網路作業，或在選擇適當的標準網路時是有用的。
4.1.1.6WBS及網路
你可以在R/3中，通過將網路作業指定到WBS要素的辦法，建立WBS要素同網路的連接。你還可以建立一個網路連接分派到WBS要素的每項作業。你可以建立網路的等級結構。
例如，你可以建立一個綜合的網路以瞭解專案的全貌，然後將它連接到各主要WBS要素。系統會告訴你相關網路之間計畫上的矛盾。這個特徵便於跟蹤大的專案。WBS也可以包括幾個獨立的網路。

電梯

設計 生產 裝配
WBS要素
箱室 電機 箱室 電機

網路作業

網路

圖6-2：工作分解結構（WBS）和網路
4.1.1.7專案計畫板
用專案系統中的專案計畫板，你不需要再用單個事務處理來計畫和控制項目。現在你有一個整個專案的圖形概貌，雖然是甘特圖，但是功能加強了。這些功能包括：建立和增加作業的詳細資料、WBS要素和里程碑、計畫和作業進度的資源、均衡能力負荷以及計算成本等。
4.1.1.8專案控制的里程碑功能
R/3專案系統中的里程碑是那些你可以用來識別階段並觸發你的項目中預先定義的功能。這些功能包括：用一個更詳細的子網路自動替換一個網路作業、啟動一個工作流或觸發客戶開具發票等。你可以使用WBS要素和網路作業中的里程碑並同時分析專案進程。
4.1.1.9文檔和文本管理
R/3的文檔管理系統使你能進行專業化文檔處理，就是說，你可以將文檔連接到WBS要素和網路作業。
使用這個系統，你可以處理數位的和掃描的文檔。它提供文檔所在地（CAD系統、主機檔、PC機檔等）的資訊，以及文檔狀態和負責文檔的人員。你可以在R/3系統用圖形顯示掃描文檔。
功能或技術條件或工作包說明通常對一個項目來講是很重要的。R/3專案系統有一個特殊的工具用來管理專案特定的文本。你可以用各種語言維護這些文本並將它們指定到網路作業或WBS要素。
4.1.2用專案系統編制計畫
4.1.2.1內部和外部作業
你可以用網路作業計畫專案資源。你可以用內部處理的網路作業來計畫人工或機器能力。網路作業建立工作中心的能力負荷。R/3的集成性使你有可能在編制專案計畫時使用能力需求計畫的全部功能。
對那些在你組織之外執行的任務，你可以建立外部處理的網路作業。你在這裏通過參考一個包括價格和交貨期的採購資訊記錄連接到採購系統。根據這些資訊，系統自動建立請購單，你可以在採購系統中進行處理。
如果你要做成本計畫，而又是不能分配到網路中任何一個特定作業的成本，你可以將它們納入到一個通用的成本作業。通用成本作業的一個典型用法是計畫旅差費。
如果你同時需要幾種資源，你可以將作業分解為幾個作業要素。你可以為內部處理、外部處理和通用成本建立作業要素。
4.1.2.2物料保留及採購
你可以將物料子件分配到網路作業以進行物料需求計畫（MRP）及成本核算。物料子件可以是有物料主文件記錄的庫存專案或沒有物料主文件的非庫存項目。系統自動為庫存物料建立物料保留並為非庫存專案建立請購單。
你可以分配生產資源或工具（PRT）到網路作業。這包括項目資源如設計圖紙、工具、夾具或鑽具。
4.1.2.3作業計畫
在你編制網路計畫時，系統確定開始日期和完成日期以及物料及PRT需求日期。網路計畫還確定網路的關鍵路線，你可以在專案資訊系統用圖形查閱。
你還可以計畫工作分解結構，包括指定到WBS要素的網路。然後你可以用你人工輸入的WBS要素的日期協調計畫日期，可以是自底向上或自頂向下。

4.1.3編制計畫的步驟
4.1.3.1專案草案及粗計畫
你可以從建立WBS的粗略方案來開始一個專案。在最初的粗計畫之後，你可以細化你的工作分解結構到必要的詳盡程度。你可以人工計畫WBS要素的日期並將它們顯示在甘特圖上。另外，你可以建立項目中的各個關鍵任務的網路然後讓系統去編制計畫。在粗計畫階段，你還可以對那些有長提前期的關鍵物料建立初步的採購訂單。
4.1.3.2詳細計畫
專案計畫的詳細程度是根據專案的類型決定的。如果時間是關鍵，那麼作業的計畫進度是首要的，你可以用網路進行詳細計畫。如果成本是主要問題，你只要用一個工作分解結構來進行詳細計畫。因為多數項目兼有時間和金錢的約束，R/3允許你可以方便地同時用網路和工作分解結構來進行詳細計畫。
你可以定義網路和WBS的平行畫面：一旦專案已在進行，就要逐個步驟和逐個層次地規定細節。這使你可以順利和連續地在粗計畫提供的框架內編制詳細計畫。在R/3中，只有一個集成的和一致的運作計畫，這使你能夠編制透明的和可靠的計畫。
4.1.3.3編制預算計畫
一旦你制定了詳細計畫，你就可以為專案輸入一個預算，並將之分佈到主要的WBS要素中去。在專案系統中，預算是為財務年度定義的。你可以有選擇地從計畫的資源利用、採購價格、標準物料價格和內部作業費率計算計畫的成本。
集中預算編制使你能對整個專案輸入預算，然後，將資金分佈到各個WBS要素；這時，你不一定要分佈全部預算。你可以在專案層保留對付意外情況的資金。
你也可以在專案系統中分散進行預算的編制。在你輸入各個WBS要素的數位後，系統顯示WBS預算值的總值。你根據各個預算數位及未分配的預算來計算預算的總計。
你可以對專案系統進行用戶化，例如，一旦預算被批准並下達，你就可以開始確認作業並分配成本。
4.1.4專案的執行和生產控制
當你是專項設計訂貨時，你會要求用WBS要素和網路作業來規定裝配和生產作業。在網路中，就象生產訂單一樣，你可以對所需的庫存物料用物料清單列印詳細的車間文檔及領料單。然而，在生產階段你不僅僅可以用網路，還可以用其他方法；集成的R/3系統允許你用生產訂單將成本轉到專案上去。
例如，如果現有庫存量不足，系統自動地生成請購單或安全儲備。MRP建立計畫訂單來處理安全儲備，你可以將之再轉換到生產訂單。
此外，你可以指定一些必須儲存在專案庫存中的制造物料和採購物料。這個庫存僅僅保留給你的項目使用，以保證你的專案進度，因為你的物料不再會用於其他目的；同時也幫助你監控用於項目的物料庫存成本。
當你確認網路作業或生產工序時，系統自動減少工作中心的能力負荷、記錄實際成本並更新計畫資料。

4.1.5客戶專案的銷售畫面
一個銷售訂單可以有多個訂單專案。你指定一個WBS要素對應一個訂單專案。這樣就建立了專案的指定會計科目。系統指定從這個訂單專案到你規定的WBS要素的成本和收益。系統自動按銷售訂單中的每個專案的交貨日期建立計畫進度的行項。
4.1.5.1裝配工藝過程
當你為一個訂貨生產項目進行裝配過程時，系統在後臺自動建立一個網路和/或專案。這使你可以把一個複雜的訂貨生產物料當成一個“項目”來計畫裝配過程。系統計畫生產、貨物接受處理、及發運作業以決定最早可能的交貨日期。
你可以用專案系統里程碑在銷售訂單說明各個關鍵日期，如物料可用日期。你在里程碑日期和銷售訂單日期之間建立直接連接。如果你在網路中更改交貨日期，系統會自動地更新銷售訂單中的相應日期，反之亦然。這種方式也可以用於更改成本和數量。
4.1.5.2自動發票處理
除了開具單一的發票日期外，你可以用開票計畫每隔一定時間開具部分發票。開票計畫包括你要為部分金額開票的日期，以及你規定在每個日期應支付金額的百分比。在開票計畫中的日期可以連接網路中的里程碑。一旦里程碑中有一個被確認為完成，系統馬上自動為這部分的金額開具發票。當更改一個里程碑的日期時，在開票計畫中也會自動更新。一旦全部的里程碑都已完成，對未結金額發出開具最後的發票。
4.1.5.3資源有關的發票處理
你可以用資源有關的發票處理功能向你的客戶開具專案進程中發生的實際成本。
4.1.6預算，資金管理，費用及收益會計核算和專案控制
4.1.6.1編制WBS要素預算
預算可以由各種狀態來控制，因此你可以，例如凍結一個預算，將其鎖住不得做任何修改。此外，如果出現意外事件造成追加資金時，你可以對一個預算增加其預算值。
你可以將一個WBS要素的預算轉到另一個WBS要素上，甚至可以轉到另一個項目上。
4.1.6.2可用作業控制
當你輸入一項承諾，如一項採購訂單，系統將核查在允差內的可用預算是否夠用。你可以裁剪R/3，規定系統應核查哪些承諾或費用，核查時應對比年度預算還是總預算。關鍵預算超支的金額數，你可以規定系統作出不同的反應，如警告或發電子檔給專案經理。
你還可以僅發放一部分預算。在進行可用性控制時，系統僅僅自動核查已經發放的的那部分預算。
4.1.6.3現金管理
你可以用項目連續核查支付現金流及成本。你可以用現有的付款值和預付款值評價和計畫預測的收入及支出。
你可以用日結餘的結果作為計算成本和付款的基礎。
如果你在公司的不同利潤中心處理專案作業，對子專案用固定內部價是有道理的。在這種情況，你可以考慮、也可以不考慮固定價來完成報告和評價。
4.1.6.4專案的成本控制
第一步通常是編制粗計畫，這時你計畫每一個WBS要素或作業活動的總成本。你不需要將成本分割為各種的成本組成。你可以自頂向下或自底向上編制計畫。
第二步是編制更為詳細的計畫，這時你計畫每個成本組成或WBS要素的詳細計畫。對一個網路或生產訂單，系統根據原材料、零件、人工和機器成本、間接成本、外協等的單價及計畫的數量計算成本組成。你按照專案結構上滾成本要素得到項目的總成本。此外，你還可以在主要的WBS要素層直接輸入每個成本要素的計畫成本。你甚至可以組合這些計畫方案。
例如，你從網路作業活動和物料消耗計算生產成本，並上滾這些成本到WBS要素的“生產”和“裝配”中。另一方面，你可以直接輸入每個成本要素的工程設計預計成本到WBS要素的“工程”中。
專案總成本會由於工程更改、供應商價格上漲、或客戶需求修改等原因發生變化。因此，在專案執行的過程中你必須要反復地重新計算總成本。


項目層 電 梯


上滾成本組成 上滾成本組成

WBS層 工程設計 WBS層 生 產
上滾成本組成

箱室子件
採購原材料 預裝配 完成
直接輸入
預計的成本組成 機械子件
從網路計算每個成本組成的成本

圖6-6：編制專案的成本計畫

系統採集所有發生的成本，並自動將它們分配到有責任關係的WBS要素。因此，任何時候你都可以對比實際成本和計畫的或預算的成本。
最簡單的控制方法是按照預算的結構，在WBS要素層對比計畫的或預算的成本和實際的或期望的成本。你也可以在每個成本組成的明細層對比計畫成本和實際成本。
大多數標準報告都能幫助你一直看到各個成本分攤專案，這使你能檢查產生差異的原因。
例如，你可能發現在一個設計作業活動上，有另一個工程師多花費了計畫外的10天工作量，或有2天的計畫外的準備時間分配給了某個加工工序。
4.1.6.5項目和收益值分析
合理可靠的資訊是成功控制專案的先決條件。在大的空間技術和軍事專案，收益值是檢驗業績行之有效的工具。它將告訴你到目前為止，實際發生的成本是否與專案進度成比例。根據這一資訊你可以採取各種糾正措施。
收益值說明到目前為止，根據計畫成本分攤得出的工作量完成的百分比（BCWS：計畫工作的預算成本）。你對比BCWS和實際成本（ACWP：完成工作的實際成本）和每日的計畫成本（BCWP：完成工作的預算成本）。






估計完工成本（EAC）
上 成本 完工時的差異（ACV）
預算成本

滾 核查日期 計畫完成日期
時間


計畫工作的預算成本
完成工作的實際成本
完成工作的預算成本
完成時的期望成本
圖6-7：收益值分析

在收益值分析中你可以得到以下的業績評價：
 SV：進度差異
 CV：成本差異
 UV：用量差異
你可以為子項目或整個項目計算這些差異。在以後下達時，你還可以根據剩餘的工作和計畫的（預算的）成本估計專案完成時的成本及完成時的差異。
4.2流程工業的生產計畫與控制
4.2.1主要特徵：
 PP-PI是流程工業和混合模式工業的生產解決方案。
 PP-PI與主計畫、MRP和成本核算充分集成。
 PP-PI提供資源管理、倒沖和訂單確認等滿意的功能。
4.2.1.1概述
流程工業的生產計畫與控制（PP-PI）是R/3為食品和飲料、化工和醫藥工業增加的流程專用功能。R/3 PP-PI的工具包括配方管理、計畫進度與流程管理。它還向連續垂直資訊流提供R/3的計畫與控制，並與所用的流程控制系統的連接。

R/2 非SAP系統 R/3 MPS


外部需求 成品組計畫 R/3 MRP


流程訂單計畫


流程資料文檔
R/3品質管制 流程管理
流程資料評價


LIMS實驗室 自動控制（PCS） 手工（PI表）

圖6-8：PP-PI功能與R/3集成
如果你需要同成本管理系統或MRP環境集成，你可以將PP-PI用於面向批次的基於配方生產。
6-14頁
使用PP-PI的典型工廠有以下特點：
 工廠的裝置是多流程設施
 各種生產步驟導致產成品、聯產品、廢棄物及剩餘的多餘物料。
 為了避免不必要的清掃裝置成本和品種更換成本，批次或生產批的計畫和排產是很重要的。
 你將批次編為產品組(production campaign)。
 產品品質控制需要與產品實驗室緊密聯繫。
 有一部分自動化設施需要用當地語言為手工操作人員處理生產裝置的部分指令，另一部分要自動地轉換到程序控制系統。
4.2.2功能概述
R/3 PP-PI模組包括以下各組功能：
 資源管理
 配方管理
 流程訂單
 流程計畫（產品組計畫和詳細能力計畫）
 流程管理
 流程文檔及評價
與實驗室管理系統（LIMS）及R/3品質管制（R/3 QM）充分集成。

4.2.2.1資源管理
資源是能力計畫的對象。用戶定義在他的工廠中使用的各種資源大類。這包括生產線、流程單元、存儲設施及人力或運輸設施。對每種資源大類定義缺省值，當你建立一個新的資源時系統會提出確省值建議。
你定義工廠裝置的佈局作為一個資源結構，將資源連接到它的前導資源和後續資源，將相同的或可以互換的資源編組並將它們聯在一個網路內。
對每個資源你可以定義某種適用的流程工藝。你用處理工作中心的方法指定資源的可用能力。你可以區別專用的和非專用的能力。在同一個時間裏只能有一種流程時，用專用能力，即使你僅將一部分可用能力用於這個流程。
4.2.2.2配方主文件
配方主文件包括大部分生產流程計畫、控制和編制檔所需的資訊。
配方主文件說明所需的資源及流程工序的順序。它還規定物料、聯產品或副產品以及工序和階段之間的關係。配方主文件的功能遵照ISA S88及NAMUR的建議。配方主文件包括FDA（美國食品與藥品管理局）的GMP條例中要求的全部資訊。因此，R/3單獨對配方主文件的更改提供檔。
在R/3系統，配方主文件結構類似一個工藝路線或網路。但是，它包括每一個工序和階段的物料表和程序控制指令。R/3用這些指令從流程訂單生成控制配方（見下圖）。系統將這些配方轉送到流程控制系統或負責的操作人員。
配方主文件可以包括過程中的品質檢測或檢驗規則、測試參數及允差值。R/3將這些資訊複製到流程訂單上，並用它為核對總和實驗室系統生成控制配方。




流程舉例 配方主文件結構
階段1階段2階段3 階段4 階段1
裝料 混合 反應 清空 工序1 階段2 控制配方1/
工序1 階段3 控制配方
階段4 目標1

階段5階段6階段7階段8 階段5
裝料 混合 反應 清空 工序2 階段6 控制配方2/
工序2 階段7 控制配方
階段8 目標2

階段9階段10階段11階段12 階段9
裝料 混合 反應 清空 工序3 階段10 控制配方3/
工序3 階段11 控制配方
階段12 目標3


控制配方1 控制配方2 控制配方3 計畫畫面 控制畫面

圖6-9：工序，階段和控制配方

一個成品可以有幾個配方主文件，表示不同的生產方案。此外，你可以用一個配方主文件生產多種聯產品或副產品。
4.2.2.3流程訂單
流程訂單類似於生產訂單。你可以用流程訂單在流程工業中進行能力計畫、編制生產作業計畫和執行計畫以及成本核算。
通常用一個配方主文件建立流程訂單。此時，你要核查各種資源的可用性，如流程裝置或儲罐，並從各個資源組分配可用資源。在建立的訂單尚未下達時，你仍可以輸入更改有關訂單的資料。這些資料包括生產日期、數量和設置特定的流程控制參數。
在訂單下達時系統核查可用的庫存物料。你可以自己定義系統使之在庫裏甚至還沒有備齊全部需用物料的情況下下達訂單。
流程訂單包括全部有關的流程控制資訊。系統用這些資訊為生產線或流程裝置生成控制配方及流程控制指令。
4.2.2.4訂單確認
當收到有關的所用資源、生產數量和成本的資訊時，R/3將確認流程訂單。一旦收到相關控制系統的資料後，系統可以自動地處理訂單確認。同時，操作人員也可以人工輸入資料。可以部分地確認訂單或訂單中的生產批次。用確認的生產數量你可以倒沖物料消耗並自動記錄資源用量。你也可以將實際的消耗量分配到流程訂單。
R/3可以自動地通過確認生成產成品庫的貨物接受登錄。當成品分別到達倉庫時，系統也可以對它們單獨登錄過帳。這根據你將如何裁剪你的系統。





歸檔/刪除 11 1 生產需求（已有計劃訂單）

訂單表頭
成本結算 10 2 建立流程訂單

工序
倉庫接受 9 階段 資源分配 3可用性核查

流程參數 物料分配
訂單確認 8 成本 4 下達訂單
前後工序關係

處理流程訂單 7 5 建立控制配方

6
物料發放

圖6-10：流程訂單的結構和生命週期
通過訂單確認，R/3將實際發生的成本分配到流程訂單。系統累計這些成本並將它們結算到所定義的成本物件。例如，它將結算一個客戶特定的成品到銷售訂單，或它將庫存成品結算到庫存。
4.2.2.5流程管理
流程管理協調PP-PI和流程控制及品質保證系統之間的資料交換。由於這種靈活的體系結構，流程管理可以連接到自動化、半自動化和手工操作的工廠裝置。
在控制配方發送到相應的控制系統時發生資料交換。有關流程的資料將以流程處理資訊的形式反方向傳回到流程管理。流程處理資訊提供流程當前狀態、資源、物料消耗及其它所關心事件的資訊。
通過將流程資訊分送給預先定義的接受人，流程管理保證資訊也將流向其他的R/3組成部分。流程處理資訊是流程檔和歸檔的先決條件。
4.2.2.6流程文檔和評價
流程文檔和評價工作結束了資料的應用週期。流程訂單中的生產技術條件將同生產的實際數值對比，並與流程事件和分析結果一起建立批次記錄和生產記錄。這些資料是優化與技術和業務有關流程的基礎，同時也要符合勞動安全和環境保護條例的法律法規要求，如美國食品與藥品管理局（FDA）的產品品質條例（GMP）。
4.2.2.7與品質管制集成
你可以完全集成訂單處理與品質管制。對同步品質檢驗，你可以將檢驗標準和參數發送到實驗室系統並通過QM檢驗資料介面收到檢驗結果。

4.2.3批次管理
許多公司正面對著越來越嚴格的環境和消費者保護法律以及對產品可靠性日益增長的要求。R/3批次管理包括交互程式功能使你能滿足醫藥和化學工業以及其他工業的嚴格要求。
通過對批次或成品批（有些工業可能如此稱謂）的系統管理和跟蹤，你可以精確地計畫和控制產品品質，將極大地改進客戶滿意程度。批次跟蹤功能使你能按照客戶的技術條件分配最合適的批次。你可以用CD中的功能，例如，根據保質期和失效期、數量等選擇批次。你還可以用它來找到你要用於生產流程的批次。
生產批次102
產成品1 生產批次103
生產訂單10166 生產批次104


生產批次304
中間產品1 原材料1 生產批次328 批次2783
生產批次438 批次5784
生產訂單10213


原材料2 原材料3 批次1984 批次785
批次7988


銷售訂單號 客戶 產品號 子件號
生產訂單號/批次號 物料號 批次號
批次使用點表
320016 PharviaSA FP1 IP1000 304
10166/102 RM1 2783
RM2 1984
RM3 785　　
圖6-11；自銷售訂單跟蹤批次
R/3是通過主文件資料管理批次的，其中包括批次號、有效日期、狀態資訊和文本。批次號是唯一的，可以按每一物料、每一物料和工廠裝置或每一客戶（全企業範圍）來定，就是說，你可以有非常靈活的編號方案。
4.2.3.1批次特性
用這種分類系統，你可以建立批次特點來說明一個批次的所有工藝的、化學的和物理的技術條件。你可以規定一種分類型或多個分類的批次特性。你對物料或產品主文件和批次指定分類號。批次特性是從物料或產品得來。當你建立一個新的批次時，系統顯示物料的特性作為缺省值。你可以在一定限度內覆蓋缺省值。
例如：一種有效成分可以定義其分類特性為“酸類”。通過定義特性值，你規定成分可允許百分數的範圍。此外，一種物料還可以包含幾種有效成分。
4.2.3.2選擇策略
你可以定義批次的選擇策略。系統將自動地選擇特性值適用于特定客戶的批次。如果你選擇一個將要用於一個生產訂單的中間產品，你還可以要求系統自動選擇批次。
R/3在批次層通過用物料和批次號處理批次控制物料的貨物發放和接受。庫存控制和物料成本核算也在批次層管理。
4.2.3.3批次反查功能
批次反查表記錄了一個批次從採購到交貨的完整生命週期。這個記錄包括了全部物料文檔和使用該批次的全部的生產和流程訂單。
這樣，就可能顯示已經向你的某個客戶供應的所有在製造產品過程中使用的物料及相應的批次（自頂向下分析）。你還可以顯示生產過程中，所有生產步驟使用的特定批次的物料（自底向上分析）。
更多的資訊清見‘流程工業生產計畫詳細功能手冊’。
4.3特徵件及可選件的產品配置
4.3.1主要特徵：
 R/3 PP系統有基於特徵件及可選件的強大的配置功能。
 在銷售訂單輸入時自動生成物料清單和工藝路線。
 與銷售、MRP、車間控制和成本核算完全集成。
 產品配置支援訂貨生產製造商並有助於縮短訂單處理的提前期。
4.3.1.1概述
在當今客戶驅動的市場環境下，要求製造商提供越來越多的產品變型。過去，只需幾種標準產品型號就能滿足市場需求，如今則是變型數量猛增。
製造商通常建立新的型號只需在訂單處理時對現有的設計稍加修改。這是對新客戶的願望做出靈活回應的一種實用方法。然而，這種方法增加了計畫編制、物料管理和車間工序的複雜性，這同精益生產環境的目標是背道而馳的。
R/3的產品配置系統給出了解決問題的答案。SAP的R/3配置功能是同美國配置程式設計集團（American Configurator Work Group）密切合作開發出來的。產品配置程式使你能優化各種業務流程。它改進了銷售、工程設計及生產之間的資訊交流。系統可以在最初的銷售階段就消除了可能發生的差錯。它保證了客戶得到完全按訂單所要求的、按時交貨的產品，而且還有助於把成本控制在計畫限度內。
4.3.1.2總體的BOM
R/3中，總體BOM包括一個產品的各種計畫版本所要用到的全部元件，描述了所有可能的變型。你用儲存在系統中的特徵件配置實際的產品。例如，一輛摩托車可能包括“型號”，“國家”，“顏色”和“發動機”等特徵件。客戶可以從每種特徵件中的幾種可選件中進行選擇。你還可以排斥其中幾種組合。例如，有一種發動機不是所有國家都可以用的。你還可以裁減系統，使之當客戶選擇某些其他可選件時，自動將一個可選件包括在內。
當客戶選擇可選件時，系統把所需的子件分配到客戶特定的BOM並從工藝路線中選擇相應的工序。你可以將選擇過程從總裝層展開到較低層的組裝部件。所有需要的元件在訂單輸入時就可以立即在MRP中看到。
你可以定義常用的可選件組合作為預先配置的庫存產品。系統生成相應的BOM和工藝路線。銷售可以從倉庫向客戶提供有限範圍的產品。然而，你可以用訂貨組裝（ATO）技術在正常MRP提前期內交付每一種可能的配置產品。
R/3產品配置軟體可用於一個相當大範圍的行業，包括服飾、汽車、包裝消費品、電子和機
器產品。
4.3.2產品配置
配置產品的各種變型是用可選件來識別的。用R/3分類系統你定義產品特徵件作為特性。各種特性的可能數值將作為銷售的選項。
4.3.2.1定義特性(characteristics)
在你定義特性時，如果數量範圍是可以選擇的，或如果可選件的選擇帶有強制性時，你可以規定哪幾個可選件可以同時選擇。例如，在汽車訂貨時，發動機和顏色是必選件，但汽車附件不是必選的。
發動機
3.2L 座椅套
3.8L 天鵝絨
4.5L 真牛皮
變速器 水牛皮
4+E齒輪
5-齒輪
電子變速 顏色 汽車附件
紅 ABS
藍 氣袋
金屬銀 擾流器

圖6-12：產品配置的特徵件及可選件


對上面汽車這個例子，特性是顏色、發動機、汽車附件、變速器及座椅套。我們在分類系統中定義分類，以儲存一種汽車型號的特性。對每一個特性我們再定義可能的幾個數值，如上圖發動機的3.2，3.8，和4.5公升。
4.3.2.2特性之間的相關性
系統管理特性和數值之間的相關性。當你配置一個客戶規定的產品時，你不能組合所有的可選件。例如，你不能把所有的外部顏色同內部顏色都組合起來。你可以為可能性檢查建立一張表，把所有有效的顏色組合輸入表中。
此外，你可以用約束條件來描述各個特性之間的複雜相關性。約束條件的組合形成約束網路。這是一種有力的工具，因為用一種邏輯表達方式定義了許多可選件的組合。
約束條件的定義語言同樣用組合數值處理上面所說的表。它進行算術計算，並通過一個用戶出口集成其他用戶定義的功能。
其他的相關性還有各種預定條件、選擇條件和動作指令。當你選擇某些其他可選件時，R/3用動作指令自動選擇可選件。
4.3.2.3選擇組件及工序
選擇特性的數值與選擇汽車組件有關。如果你規定特性“發動機”的數值是“3.8”，系統就會從可能的發動機範圍中選擇元件“3.8升發動機”。如果你規定了“ABS”，系統就會選擇ABS所需的元件。R/3 PP維護在一組多層的總體BOM中全部強制的和全部可選的元件。為了製造產品，用戶要用所有可能的工序為每個裝配或生產層定義總體工藝路線。在配置過程中，系統通過從總體BOM和工藝路線中選擇必要的組件和工序來生成生產用的物料清單。

1轎車MKIII 指定可選件 成品： 分類：
發動機=3.2 MKIII 032 CAR-MK
客戶訂單2268 顏色：藍
特性：
發動機（3.2/3.8/4.5）
BOM
MKIII 特性：
顏色（紅，藍，……）
項目：0010 項目：0020 項目：0030 項目：0040
763219 433213 71245 56261
底盤 發動機4.51 車輪 車身
433212
發動機3.81
433211
發動機3.21

圖6-13：配置產品和選擇元件
你還可以用特性的缺省值。這時，只要客戶不明確表示要選擇不同的可選件，系統就以產品的某些“標準可選件”作為缺省。
4.3.3計畫標準產品
計畫可配置產品的核心問題是標準產品有多少可能的變型數量。由於這種計畫是針對可配置BOM中元件的可用性的，換句話說，你是否做除了總裝計畫以外的計畫。最後總裝只能由接受的銷售訂單來觸發。R/3提供兩種在元件層建立需求量的方法。
4.3.3.1可儲存類型
是一種預先定義的標準產品配置。按類型編制計畫與編制不進行裝配的正常最終產品計畫是一樣的。
檢查接受的銷售訂單是否與預先定義的類型相同。大多數相同類型的現有獨立需求被銷售訂單沖銷。你可以定義核查每一種標準產品同一性的規則。
4.3.3.2計畫編制類型
如果你編制的計畫是根據最終產品可能選擇特性的預測值，你往往可以得到較好的結果。在長期計畫框架中展開多層總體BOM生成組件的類比相關需求。
類比需求量轉換到裝配層的獨立需求量。這些獨立需求量將被接收的銷售訂單所生成的相關需求量沖銷。
如果各種零件取決於可選件的組合方式，編制每個可選件所占分額的計畫還不足以保證計畫精確的數量。這種情況下，R/3提供一種校正計畫的實用方法。你可以評價銷售統計，你可以計算可選件各種組合的概率，而且你可以指示系統為相關需求零件計算相應的校正係數。
4.3.3.3標準產品的MPS和MRP
你為各種類型、裝配層的相關需求或為接收的銷售訂單執行MPS和MRP。所選的特性值自動將展開BOM和配置工藝路線。在一個多層結構中，系統還為配置的元件生成相關需求和計畫訂單。你可以將MRP同基於沖銷的計畫或看板方法組合起來。
4.3.4標準產品的生產控制
MRP根據所選的元件及工序為標準產品生成計畫訂單或日進度產量。根據物料和能力的可用性，MRP計畫員可以下達建議的生產數量，或計畫開始日期和完成日期。
如果你使用車間控制（SFC）系統，MRP計畫員根據計畫訂單建立生產訂單，並在所需資源可供使用時將其下達。你也可以自動建立生產訂單。SFC處理標準產品的訂單的方法和處理生產訂單的方法是一樣的。
生產預先配置的庫存產品可以按正常的現貨生產處理。生產成本分配到生產定單，並結算到庫存值。但是，如果你處理客戶規定的配置產品，而且沒有（庫存）產品號，你必須選擇“訂貨生產”生產方式。在這種情況下，所有的生產成本將結算到銷售訂單。

4.3.5銷售配置產品
當你為一個配置產品輸入銷售檔時，如建議書或銷售訂單，系統會自動分割到配置軟體，這時你可以指定產品特性（“特徵件”）的數值（“選擇可選件”），並以這種方式選擇客戶需要的變型。
在螢幕上的“指定特性值”部分，你可以看到所有相關的特性及缺省值。單擊滑鼠，系統會告訴你每一個特性的可能值（“可選件”）。必要時你可以覆蓋缺省值。你還可以在需要時選擇顯示相互關係或限制條件。
在你完成配置後，配置資訊會將加到銷售訂單上。在你列印的訂單確認、交貨備註和發票上將包括有關的特性和各選用的可選件。系統根據所選用的可選件確定銷售價格。
4.3.5.1訂貨組裝
當你處理訂貨組裝時，系統將自動配置有效的工藝路線及BOM並生成裝配訂單。編制裝配訂單進度並計算計畫的生產成本。系統核查產品元件的可用性，並告訴用戶是否可以滿足客戶要求的交貨期。
為了保證最大的靈活性，在系統中，計算銷售價格和計算生產成本是分別獨立進行的。二者都是根據所選的可選件。你以生產成本的基本計算價格作為參考值來計算銷售價格。
R/3後勤資訊系統（LIS）可以記錄每一個由各種可選件配置的產品的銷售量。給你的計畫所有必要的回饋資訊。你將LIS的計畫資料登錄到銷售與運作計畫（SOP）或重複生產的計畫表中。
4.4電子看板/準時生產
4.4.1主要特徵：
 看板/JIT通過供應商、內部生產或遠端倉庫支援函式庫存補充。
 看板/JIT與MRP和成本核算完全集成。
 看板/JIT可以用於所有的生產層並同其他的生產方法組合，如重複生產或裝配訂單。
 看板/JIT提供集成的看板卡，實現無紙操作。
4.4.1.1概述
看板是準時制生產控制的一種特定的、基於卡片的方法（“看板”一詞來自日語，意思是“卡片”）。這種方法作為準時制生產通用的控制程式，是由日本豐田汽車公司開發和完善的。看板取得突破性進展是在80年代末期，那時MIT（美國麻省理工學院）的出版物顯示基於看板的生產哲理比傳統的生產與控制方法更為靈活和經濟。
SAP公司在長期和徹底掌握了大量客戶的看板經驗後建立了R/3看板模組。R/3的看板模組提供你一套靈活的標準模組工具，有助於你在一個混合的MRP--看板/JIT環境下裁剪你特定的看板解決方案。
R/3看板模組易於用戶化和實施。它在MRP II環境下完整地集成，並非常適用於生產過程的工作流自動化。R/3看板模組較之一般的看板方案提供你更多的功能。
你可以用R/3看板模組實現以下功能：
 縮短處理環節
 通過供應商、內部生產或遠端倉庫支援函式庫存補充
 使用點發貨到供應區
 集成的成本跟蹤和結算
 條碼掃描介面
 瓶頸和干擾資訊

使用R/3可以通暢和透明地處理看板方案。你指派車間人員負責控制看板過程。R/3的看板模組是使你的公司走向精益生產系統的重要工具。
你甚至可以用R/3看板控制最終產品的裝配。這在裝配工藝比較簡單而你又是在元件層進行預測和計畫時更有意義。
4.4.2看板簡介：看板控制週期
看板是一種生產控制方法，使用物料的工序從提供物料的工序拉動物料。接受的看板或其他的事件觸發提供物料的工序按固定的小批量生產物料。產品需求變化導致事件頻率的變化。批量並不改變。根據需求量和交貨時間定義批量；並以此決定看板料箱的尺寸。
需求區和供應區的關係是在控制週期定義的。控制週期是用來規定庫存補充策略，控制重複使用料箱的數量、看板列印件以及交貨地址等。

消耗子件A 物料需求 通過生產，採購或倉庫補充

需求端 控制週期 庫存補充端

供應區 物料供應 symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 生產
symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 中心倉庫
symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i 供應商
圖6-15：看板控制週期

控制週期包括所有補充看板料箱所需的資料。當一個料箱的狀態改為“空箱”時，控制週期觸發看板信號。根據供應端和庫存補充策略，列印出一張看板卡（卡片）或一個電子資訊交送給外部供應商。
4.4.3看板處理過程
在供應區你將“看板物料”儲存在“看板料箱”內。工人在生產後將空料箱送回到供應區。負責人員掃描看板（卡）上的條碼。這一動作改變了R/3看板系統中料箱的狀態從“滿”到“空”，並立即開始補充料箱的處理過程。系統從看板控制週期摘取所有必要的資料，而不需要用戶交互處理。系統支援以下空料箱補充策略：
4.4.3.1看板的補充策略
 企業內生產使用看板（卡）和成本採集
 企業內生產使用日產進度（重複性生產）和成本採集
 企業內生產使用生產訂單
 向供應商採購使用單獨的採購訂單
 根據合同或供貨進度協定進行採購
 根據其他工廠的運輸訂單進行補充
 根據各個倉庫的庫存調撥量進行補充
4.4.3.2看板（卡）
看板卡是車間控制看板操作的“典型的”工具。你可以用兩種方式列印和使用看板（卡）：
 每一個料箱只列印一個看板（卡）並在需求區和供應區之間迴圈。
 在每次重新補充料箱時列印看板（卡）。在多數情況下，這比迴圈使用看板（卡）更為方便。
4.4.3.3獨立來源
在有些情況下，需要自主地補充料箱。因此你可以根據補充料箱的信號，單獨處理料箱改變為“空箱”狀態的時間。你定義該來源為“獨立來源”，自主地負責確定補充料箱的截止日期。在這種情況下你通過看板牌來啟動補充料箱的操作。
4.4.3.4從供應區到需求區
根據你對系統的設置，供應區可以從看板（卡）、生產訂單、日產進度或電子看板牌接受補充料箱的指令。你也可以用標準的採購訂單。
在供應區的用戶可以通過看板牌將料箱的狀態更改為“在製品”或“在途中”。當料箱運到供應區後，R/3將接受貨物過帳到倉庫並將料箱狀態設置為“滿箱”。看板物料現在可以提供消耗。
4.4.4電子看板牌
看板顯示牌向需求區和供應區的操作人員有關物料可用性的清晰資訊。同時也顯示所有迴圈使用料箱的狀態。；例如，滿的料箱用綠色表示，空的料箱用紅色表示。用戶可以在看板牌上更改料箱的狀態，而不需要再用條碼技術。可以啟用看板信號來觸發補充料箱的操作。
4.4.4.1看板牌的需求區畫面
看板牌顯示每一種物料、每一個供應區全部的迴圈使用料箱，並分配到以下一個大類中：
 沒有信號觸發的空料箱（如看板控制週期中的新料箱）
 看板信號已經觸發過的空料箱（在這種情況下，系統建立並列印補充訂單或看板）
 處於“在製品”或“在途中”狀態的料箱
 可以提供物料消耗的“滿箱”料箱
同時，看板牌還顯示干擾和瓶頸。需求來源，如裝配線，將提供一個清晰的料箱補充情景的一覽表。你可以事先發現問題，採取各種措施去解決或避免問題的發生。
你可以從看板牌上選擇各種顯示並更改事務處理。
例如：
你選擇所有的“可供使用”的料箱。顯示幕指出選擇欄位，你在上面選擇一個料箱並將其狀態更改為“空箱”。系統根據看板控制週期的設置，自動地發放一個看板（卡）和一個看板信號，或啟動一個補充訂單。
4.4.4.2看板牌的供應區畫面
從供應區的角度來看，看板牌向負責人員提供各個料箱的一個全貌，說明哪些料箱已經補滿，哪些還是空箱。顯示資訊用控制週期號分類，這樣你可以很容易知道在控制週期中有多少料箱已經空了。
供應區的操作人員可以在生產開始時將料箱狀態設置為“在製品”。這樣，系統會通知需求區在當前生產期內有多少料箱正在重新補充。

4.4.4.3基於看板牌的車間無紙管理
看板牌向你提供了控制看板生產過程的全部必要資訊。你只要敲擊幾次滑鼠就可以從看板牌移到有關的R/3事務。你可以用看板牌監控每一個料箱，你可以指定某個料箱需要補充並可以用看板牌更改料箱的狀態。看板牌是一種控制分配和追查責任到車間的工具。如果你使用看板牌，就不再需要看板（卡）或任何紙張檔。
與使用列印的車間文檔相比，使用看板牌使你可以更為靈活和迅速地回應客戶需求和生產的不斷變化。你可以在一個製造單元或看板生產線直接使用看板牌。
4.4.5生產報告和倒沖
一旦一個料箱已經補充裝滿，負責人員應報告生產數量。系統可以在接受貨物的同時自動將料箱更改為“滿箱”狀態，或者在運送到供應區後單獨更改。
如果你使用看板（卡），你只需要掃描條碼。系統就會在後臺自動進行所有必要的事務處理。例如，系統會：
 將貨物接受過帳到庫存
 更改料箱狀態
 按生產數量的比例倒沖物料
 根據標準時間，記錄消耗的工時和台時（生產作業活動）。
生產報告的詳細程度根據所選的生產策略以及你是用看板（卡）、日產進度還是生產訂單。你可以對系統實現用戶化，使生產確認的間接費用保持最小。然而，真實的生產成本是分配到一個生產成本採集點的，這說明在看板生產發生的成本是透明的。